Chemtec America
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Empresa parte del grupo Chemtec, que incluye Chemtec Italia, Chemtec Estados Unidos y Chemtec Latinoamérica, localizada en el estado de Florida, EE.UU. Fabricante y distribuidora de tecnologías y soluciones para el tratamiento de metales antes de pintar que incluye la plaforización, proceso innovador sin uso de agua ni generación de lodos, así como tecnologías nano orgasil con uso de agua pura que no contaminan al ambiente ni generan desperdicios. Presentes en todo Latinoamérica, Europa y Asía con más de 30 años suministrando soluciones a nuestros clientes.

Chemtec America
1535 N Park Dr Suite 104
Weston
Florida
- 33326
Estados Unidos
Productos destacados
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Toran 3, de Chemtec
Toran 3 para el tratamiento de metales con alta resistencia a la corrosión

Esta tecnología permite tratar piezas metálicas con una resistencia a cámara salina de 1000 horas con resultados de pruebas mecánicas óptimos. El Toran 3 pertenece a la línea de tratamiento de metales utilizada para clientes con alto nivel de calidad final de producto en donde los efectos de corrosión tienen una alta prioridad. La aplicación del producto es exactamente igual a la de las otras líneas de Plaforización, la diferencia principal está en la resistencia proporcionada.

Categoría de producto: Tratamiento de Metales - Superfices - Temple de superficies
Palabras relacionadas: Tratamiento de metales, fosfatos, fosfato zinc, limpieza de metales, pre tratamiento de metales, lavado de metales, enjuague de metales, lodos de fosfato, aguas residuales en pre tratamiento, fosfatación amorfa.
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Toran 3 P para el tratamiento rápido de piezas metálicas

Esta tecnología permite tratar piezas metálicas con una resistencia a cámara salina de 1000 horas con resultados de pruebas mecánicas óptimos. El Toran 3 pertenece a la línea de tratamiento de metales utilizada para clientes con alto nivel de calidad final de producto en donde los efectos de corrosión tienen una alta prioridad. La aplicación del producto es exactamente igual a la de las otras líneas de Plaforización, la diferencia principal está en la resistencia proporcionada.

Categoría de producto: Tratamiento de Metales - Superfices - Temple de superficies
Palabras relacionadas: Tratamiento de metales, fosfatos, fosfato zinc, limpieza de metales, pre tratamiento de metales, lavado de metales, enjuague de metales, lodos de fosfato, aguas residuales en pre tratamiento, fosfatación amorfa.
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Ecophor B700 para el tratamiento de piezas metálicas, de Chemtec.
Ecophor B700 para el tratamiento de piezas metálicas

Esta tecnología permite tratar piezas metálicas con una resistencia a cámara salina de 500 horas con resultados de pruebas mecánicas óptimos. El Toran 3 pertenece a la línea de tratamiento de metales utilizada para clientes con alto nivel de calidad final de producto en donde los efectos de corrosión tienen una alta prioridad. La aplicación del producto es exactamente igual a la de las otras líneas de Plaforización. la diferencia principal está en la resistencia proporcionada.

Categoría de producto:
Palabras relacionadas: Tratamiento de metales, fosfatos, fosfato zinc, limpieza de metales, pre tratamiento de metales, lavado de metales, enjuague de metales, lodos de fosfato, aguas residuales en pre tratamiento, fosfatación amorfa.
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Tratamiento de metales con secado a temperatura ambiente, Ecophoe A447, de Chemtec.
Tratamiento de metales con secado a temperatura ambiente, Ecophoe A447

Esta tecnología permite tratar piezas metálicas con una resistencia a cámara salina de 500 horas con resultados de pruebas mecánicas óptimos.  Pertenece a la línea de secado al aire para el tratamiento de metales utilizada para clientes con alto nivel de calidad final de producto en donde los efectos de corrosión tienen una alta prioridad. La aplicación del producto es exactamente igual a la de las otras líneas de Plaforización. La diferencia principal está en la resistencia proporcionada 500 horas y en que no se seca al horno, es secado a temperatura ambiente (aproximadamente 30 minutos).

Categoría de producto: Tratamiento de Metales - Mecánicos - Forja en frío
Palabras relacionadas: Tratamiento de metales, fosfatos, fosfato zinc, limpieza de metales, pre tratamiento de metales, lavado de metales, enjuague de metales, lodos de fosfato, aguas residuales en pre tratamiento, fosfatación amorfa.
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Pasivación orgánica a base de disolvente orgánico, Paycor

La línea Paycor está diseñada para garantizar niveles de cámara salina para aquellas empresas que no requieran un nivel alto de cámara salina (300 horas)

Categoría de producto: Tratamiento de Metales - Tratamientos térmicos - Recocido
Palabras relacionadas: Tratamiento de metales, fosfatos, fosfato zinc, limpieza de metales, pre tratamiento de metales, lavado de metales, enjuague de metales, lodos de fosfato, aguas residuales en pre tratamiento, fosfatación amorfa.
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Nanotecnología con agua pura Orgasil, de Chemtec.
Nanotecnología con agua pura Orgasil

El Orgasil pertenece a la línea de nanotecnología con agua pura. A diferencia de la Plaforización actúa con sistema de agua de ósmosis, no genera lodos ni contaminación y permite garantizar en varios pasos las 100 horas de cámara salina eliminando, bajo nuestro diseño,  el arrastre de aceites y grasas. La formación de capa nanométrica silano actúa como agente de protección y de adhesión proporcionan excelentes resultados. Ideal para empresas que utilizan aceites pesados, grasas siliconadas o aceites animales o vegetales

Categoría de producto: Tratamiento de Metales - Superfices - Metalizado
Palabras relacionadas: Nanotecnología, tratamiento con agua de osmosis, tratamiento de metales, fosfatos, fosfato zinc, limpieza de metales, pre tratamiento de metales, lavado de metales, enjuague de metales, lodos de fosfato, aguas residuales en pre tratamiento, fosfatación amorfa.
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Plantas de tratamiento de agua para pinturas, de Chemtec.
Plantas de tratamiento de agua para pinturas

Dentro de nuestra linea ecologia disenamos plantas de tratamiento de agua para pinturas que hacen mas efectiva la purificacion de agua residuales protegiendo el ambiente

Categoría de producto: Tratamiento de Metales - Superfices - Cromado
Palabras relacionadas: Plantas de tratamiento de agua, pinturas, desechos de pintura, aguas residuales, tratamiento de afluentes pintura, equipos de tratamiento de agua.
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Nuevas tecnologías para tratar metales antes de pintar

Regístrese sin costo en este webinar que se realizará el próximo 20 de abril a las 11:00 a.m. (hora México) y conozca, de la mano de Chemtec, las nuevas tecnologías en el tratamiento de metales antes de pintar, sin contaminación y con alta resistencia a corrosión.

Durante una hora, Carlo Guidetti, director general de Chemtec, le presentará las tecnologías que están transformando la forma tradicional de tratar metales para el proceso de pintura y hablará sobre la importancia de aumentar la calidad del proceso de pintura reduciendo los costos, disminuyendo las inversiones para las instalaciones y el consumo de energía y de agua, así como el impacto ambiental de las producciones industriales.

En este espacio en línea tendrá la oportunidad de conocer en detalle dos tecnologías revolucionarias:

    - Plaforización (Marca Registrada Chemtec): proceso mono etapa en frío para el desengrasado y la preparación a la pintura como alternativa a fosfatos de hierro y de zinc.
    - Orgasil: nanotecnología innovadora para la sustitución de la fosfatación zinc para elevadas resistencias a la corrosión.

La plaforización se inventó en Italia en los años 70 y fue patentada por la empresa Chemtec. En el año 2000 llegó a Norteamérica y hace tres años fue introducida a Latinoamérica, siendo la empresa colombiana Industrias Metálicas Cruz la primera en el continente en migrar hacia esta nueva forma de preparar los metales.

De acuerdo con la ingeniera Eliana Cruz, gerente Industrias Métálicas Cruz, los beneficios de la tecnología de plaforización se reflejan en la disminución del consumo de agua y gas, en los tiempos de procesos y en el recurso humano. "Así, aumentamos nuestra productividad, reducimos costos y somos amigables con el medio ambiente”, afirmó.

Si usted es actual usuario de fosfatos tradicionales para preparar metales o si le interesa conocer más de estas tecnologías revolucionarias y amigables con el ambiente. ¡Inscríbase!

Mayor información aquí

Fecha: 20 de abril de 2016

Hora: 11:00 a.m. (hora México)

Sala virtual: https://carvajal.adobeconnect.com/chemtecabril20/

Inscripciones: http://backend.b2bportales.com/b2bportales/seminarios/inscripciones.jsp?idSeminario=2741&tipoVisitante=I

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Beneficios de la plaforización en el tratamiento de metales

La plaforización sigue avanzando en Latinoamérica contando cada día con más empresas interesadas en reducir sus costos y mejorar sus procesos con el beneficio ambiental que esta tecnología representa.

CDI, empresa colombiana de muebles, presenta su testimonio sobre los avances conseguidos con la tecnología CHEMTEC en estos últimos años.

CDI Exhibiciones es una compañía que marcha a la vanguardia tecnológica que nuestros tiempos demandan, logrando con la plaforización la calidad, ahorros, productividad y beneficios ambientales que la posicionan como una de las empresas colombianas más importantes en su área.

Pasar del manejo de fosfatos al uso de la tecnología de plaforización representó para CDI un avance que le ha permitido a la empresa optimizar el pre tratamiento de sus piezas de manera acelerada, alcanzando niveles de eficiencia y ayudando así a la organización a la mejora continua de sus procesos.

Con la plaforización, CDI Exhibiciones ha logrado reducir costos, optimizar sus procesos, mejorar la calidad de sus productos y evitar desechos ayudando así a crear un ambiente más limpio y seguro para sus trabajadores y para la población.

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Tratamiento de aguas en cabinas de pintura líquida, de Chemtec
  • Sistema completamente automático que prevé la dosificación de adecuados productos para desnaturalizar y separar las pinturas del agua haciéndola clara, incolora y reusable.
  • Eliminación completa de la pegajosidad de los lodos de pintura.
  • Mejoramiento del flujo de agua en el circuito hídrico.
  • Mejor abatimiento del over spray con consiguiente mejoramiento de la limpieza del aire: optimización de la gestión de la cabina y reducción de las descargas productivas.
  • Mejoramiento de la calidad de la pintura.
  • Considerable reducción del mantenimiento y del paro de la instalación.
  • El agua en el circuito tiene una vida más larga, en muchos casos no se cambia nunca.
  • Mejoramiento ecológico con un gran ahorro de los recursos ambientales.
  • Ahorro económico: reducción de los costos globales del proceso.
  • Simplificación de la gestión del proceso de pintura.

PROCESOS TRADICIONALES

  • Cambiar agua de 12 hasta 3 veces al año.
  • Enorme trabajo de limpieza de la cuba de agua cuando se cambia.
  • Mantenimiento y limpieza diarias de la cuba.
  • Los tubos y las bombas se rellenan de lodos y se bloquea la cortina de agua.
  • Cuando la cortina de agua en la cabina no es continua, el aire se rellena de overspray. Esto obstruye el sistema de ventilación de la cabina y en consecuencia la pintura en exceso se deposita en las piezas creando defectos y descargas, aumentando los costos de producción.
  • El pH y el residuo salino del agua en la cabina suben en el tiempo corroyendo la cuba y la cabina de pintura.
  • Se crea una gran cantidad de lodos, muy mojados: altos costos de disposición de lodos.
  • La producción se para a menudo para problemas de mantenimiento tubos, ventilador, bombas, cortina de agua.

PROCESO CHEMTEC

  • Nunca se cambia el agua.
  • Ningún gasto para limpiar la cuba.
  • Ningún mantenimiento diario.
  • Cortina de agua limpia. Productos no alteran el pH.
  • Calidad constante de la pintura.
  • Ninguna descarga de producción relacionada a la cortina de agua.
  • Reducción de los costos de producción.
  • El pH y el residuo salino del agua no cambia: ninguna corrosión de la cuba.
  • Se crea una baja cantidad de lodos, secos y compactos: reducción de los costos de disposición de lodos.
  • La producción no se para nunca.

TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES

CHEMTEC ofrece una amplia gama de productos químicos e instalaciones para el tratamiento de las aguas residuales en cabinas de pintura líquida. Los productos desarrollados de CHEMTEC son resultado de un largo trabajo de desarrollo.

PRODUCTOS QUÍMICOS

La gama incluye soluciones desarrolladas para el tratamiento de aguas residuales procedentes de pretratamientos y de aguas contaminadas por pinturas a base agua o disolventes, de colas vinílicas o uréicas, en cabinas de pintura con cortina de agua.

CHEMTEC propone al cliente formulaciones personalizadas en función de las características de las pinturas, reduciendo los consumos y mejorando la calidad de la gestión del proceso.

GAMA

  • Coagulantes: productos efectivos para la coagulación de las pinturas a base disolvente.
  • Floculantes: soluciones para la floculacion de lodos.
  • Antiespumantes: productos para la eliminación de espuma en las cabinas de pintura.
  • Destruidores de olor.

VENTAJAS

  • Excelente purificación de aguas.
  • Soluciones customizadas.
  • Posibilidad de intervención en instalaciones existentes que presentan anomalías o problemas.
  • La tecnología Chemtec permite reutilizar las aguas luego de eliminar los lodos de pintura.
  • El mantenimiento de Ph neutro en todo el proceso elimina la posible corrosión de tubería y equipos.
  • Así mismo la forma de tratar los lodos elimina la posibilidad de estancamiento en tuberías, filtros o boquillas.
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Tratamiento aguas de cabina de pintura, de Chemtec

En base a nuestra experiencia y a la colaboración con el grupo Chemtec en el mundo, podemos proponer soluciones integradas que resuelven a 360° las problemáticas presentes en una cabina de aspersión líquida.

¿Cuáles problemáticas?

Normalmente en una cabina con cortina de agua hay una serie de factores negativos:

  • Acumulación de lodos pegajosos en el circuito de agua.
  • Obstrucción de bombas, tuberías, filtros, boquillas.
  • Mala  calidad del aire en salida.
  • Parada de la instalación para la limpiezas extraordinarias.
  • Altos costos de disposición de aguas y lodos Residuos de producción.

¿Qué resuelve la tecnología Chemtec?

Eliminación completa de la pegajosidad de los lodos de pintura:

  • Mejoramiento del flujo de agua en el circuito hídrico.
  • Mejor abatimiento del overspray con consecuente mejoramientode la limpieza del aire.
  • Reducción importante del mantenimiento y parada de la instalación.
  • El agua en el circuito tiene una vida claramente más larga, en muchos casos no se cambia nunca.
  • Mejoramiento ecologico con gran ahorro de recursos ambientales.
  • Ahorro económico.
  • Optimización de la gestión de la cabina y reducción de los residuos de producción.
¿Cómo trabaja la tecnología Chemtec?

Uso de productos químicos específicos e instalaciones personalizadas estudiadas especialmente para le eliminación  simultanea de los lodos producidos, obteniendo un lodo inertizado, seco y compacto.

Los productos creados por los laboratorios Chemtec no son peligrosos para el medio ambiente ni para la manipulación; no modifican las características químico físicas del agua como pH ni la salinidad, además no resultan abrasivos.

Gracias a nuestra experiencia de más de 20 años en el sector estamos colaborando con las empresas más importantes que producen líneas de pintura industrial en el sector automotive, plástico, vidrio, metálico, madera.

Gustosamente uno de nuestros técnicos les contactará para hacer un estudio de factibilidad evaluando los costos y los beneficios para poder calcular el plan de retorno de su inversión que normalmente es inferior a 24 meses.

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Preparación de piezas metálicas para pintura sin agua ni residuos

La plaforizacion™ es un sistema de pre-tratamiento para el desengrase y la fosfatación orgánica de piezas metálicas que se realiza previo al proceso de pintura. Está constituido por un polímero orgánico que contiene grupos fosfáticos, disuelto en una particular mezcla de disolventes orgánicos. Este polímero  tiene la característica particular de capturar e incorporar dentro de su estructura los aceites que se encuentran en las piezas a tratar.

Esta tecnología se inventó en Italia en los años 70 y fue patentada por la empresa Chemtec. En el año 2000 llegó a Norteamérica y hace tres años fue introducida a Latinoamérica, siendo la empresa colombiana Industrias Metálicas Cruz la primera en el continente en migrar hacia esta nueva forma de preparar los metales.

La ingeniera Eliana Cruz, gerente general de esta compañía que lleva más de 50 años en el mercado, explica que el primer acercamiento con esta tecnología lo tuvieron cuando decidieron pasar de pintura líquida a en polvo dentro del proceso de producción de muebles metálicos para diferentes sectores como logística, institucional, educativo y corporativo.

Esin Andina, la filial Colombiana de Chemtec su aliado local en el tratamiento de metales– les habló de la tecnología de plaforización y de las ventajas que traería para su proceso de producción, no solo por el ahorro de tiempo, personal y recursos que representa, sino también por sus características amigables con el medio ambiente.

Cruz explica que antes de usar esta tecnología, la empresa utilizaba siete tanques de inmersión en los que se hacía el desengrase, lavado y fosfatado, con un consumo promedio de 7000 metros cúbicos de agua. Además, tenían un personal dedicado exclusivamente a la titulación de los tanques para verificar que estos tuvieran el PH balanceado.

Al final del proceso, en el que también había un consumo de energía y gas considerable, los lodos y residuos restantes iban a parar a un tanque para pasar por un proceso de tratamientos que incluía trampas de arena. Los metales pesados resultantes de este proceso debían ser enviados a un proveedor externo dedicado a la disposición de residuos.

Una vez se decidieron por Ecophor –producto utilizado en la plaforización– todo el proceso cambió. Ahora, los contaminantes oleosos son primero disueltos por la mezcla de fluidos y luego incorporados en el polímero que se adhiere a la pieza metálica mediante un proceso de aspersión en el que no se requiere el uso de agua.

Después de salir del túnel de aspersión, las piezas metálicas pasan a un cuarto de secado y al salir de allí el producto queda recubierto por una capa continua de un compuesto de conversión tridimensional de polímeros orgánicos, que garantiza la adhesión de la pintura, proporciona protección contra la oxidación, e incrementa el desempeño de las operaciones posteriores de acabado, reduciendo significativamente el tiempo del proceso.

El trabajo en llave entre Chemtec, Esin Andina, y el proveedor del túnel de aspersión fue clave para garantizar el éxito de esta migración. Todos sincronizaron esfuerzos para determinar los tiempos de escurrido, el largo que debería tener el tren y demás detalles técnicos que garantizaran la calidad del producto final.

Los beneficios de esta tecnología también se han reflejado en la productividad de la planta. “Antes teníamos 50 personas dedicadas al proceso, ahora tenemos 7. El recurso humano lo pudimos utilizar en otras áreas, como la de ensamble, lo que incrementó nuestra mayor productividad”, puntualiza Cruz.

Portafolio de productos
  • Equipo de filtrado y tratamiento de aguas
  • Temple
  • Recocido
  • Revenido
  • Nitruración
  • Carbonitruración
  • Forja en caliente
  • Forja en frío
  • Metalizado
  • Cromado
  • Temple de superficies
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