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El sistema de corte BOSS-CUTTER está diseñado para talleres con alta consciencia de costos y espacio limitado en el piso.
Sistema de chorro de agua de ultra-alta presión y bajo costo, BOSS-CUTTER Jet Edge

La empresa Jet Edge, fabricante líder de tecnología de chorro de agua de ultra-alta presión, presenta el nuevo sistema de chorro de agua de bajo costo BOSS-CUTTER y las bombas intensificadoras X-Stream de 90.000 psi y de control directo Eco-Jet de 55.000 psi (3800 bar) y precio económico.

El BOSS-CUTTER está diseñado para talleres con alta consciencia de costos y espacio limitado en el piso; este sistema corta partes hasta de 6” de espesor de casi cualquier material y está disponible en dos tamaños (40”x40” y 60”x60”). Puede configurarse para corte con chorro de agua abrasivo o corte sólo con agua. El sistema viene estándar con una bomba de control directo ECO-JET de 30 hp.

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Máquina para rectificado cilíndrico Studer S11 de Studer
Máquina para rectificado cilíndrico Studer S11 Fritz Studer AG

El fabricante de máquinas para rectificado suizo Studer ofrece su modelo para rectificado cilíndrico STUDER S11. Este modelo es la maquina mas pequeña del portafolio de la compañía y es especializado para piezas de trabajo de hasta 200 mm de longitud. Este es un concepto de maquina compacto que ofrece un alto nivel de productividad para rectificado especializado.

El sector de rectificado cilíndrico no ofrece hasta ahora muchas maquinas así de compactas para esta gama de piezas. El S11 cuenta además con un diseño de alta precisión, y de alta eficiencia energética en cuanto a la precisión del rectificado, este equipo ha arrojado valores empíricos iniciales en fabricación de boquillas de inyección con tolerancias de 5/10 μm en serie y rectitud de menos de 1 μm.

Esta máquina es capaz de procesar piezas de trabajo de hasta 200 mm de longitud con 50 mm de diámetro y un peso de hasta 3kg, empleando un área de tan solo 1,8 m2. La altura central es de 125 mm. Además, la maquina cuenta con una rueda de 500 mm de diámetro apta para regeneración circular.

En comparación con el modelo STUDER S36, que es usado hoy en día para de producción de piezas de 200 mm, el STUDER S11 ocupa la mitad del área incrementando la productividad en 15%. Esto significa que en términos de productividad versus uso de espacio, en general, el STUDER S11 proporciona una productividad 230% superior.

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Machos de roscar EXOTAP A-Tap de OSG
Machos de roscar de acero rápido sinterizado, EXOTAP A-Tap OSG Tap & Die

La serie de machos de roscar EXOTAP A-Tap, exhibida por la empresa OSG en la feria Expo Manufactura de Monterrey este año, está diseñada para simplificar el manejo de las herramientas y para destacarse en una variedad de materiales y aplicaciones.

Los machos de roscar EXOTAP A-Tap están hechos de acero rápido sinterizado y tienen un recubrimiento patentado por OSG denominado “V”, que le permite a la herramienta lograr una excelente resistencia al desgaste, según afirman sus fabricantes.

La serie con vástago en espiral ha adoptado un diseño helicoidal variable, que hace más fácil una evacuación estable de la viruta y reduce las fuerzas de corte.

La serie de punto espiral tiene una geometría única que mejora el control de las virutas, lo cual ayuda a producir un bloque compacto de las mismas para su expulsión más conveniente del agujero.

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Brocas de cabeza reemplazable Komet Kub K2, de Komet of America.
Komet Kub K2, brocas de cabeza reemplazable para mecanizado de agujeros de pequeño diámetro Komet de México S. de R.L. de C.V.

Las brocas de cabeza reemplazable Komet Kub K2 son una solución inteligente para pequeños diámetros, que combinan las ventajas de los elementos de corte reemplazables y un máximo desempeño.

El hecho de que la modularidad sea efectiva en costo y de flexibilidad ha sido probado por Komet Group en diferentes sistemas de herramientas, desde taladrado continuo hasta perforado y rimado. Sin embargo, entre más pequeño sea el diámetro del agujero, más difícil lograr filos de corte reemplazables en la forma de insertos indexables o cabezales reemplazables.

Las brocas Komet Kub K2 están basadas en un portaherramientas con un vástago cilíndrico, al cual se adaptan las cabezas reemplazables de carburo de doble filo. Esto se logra mediante un punto de separación patentado, autosujetado y autocentrado. Los reemplazos de la cabeza de corte son fáciles de realizar, incluso en la máquina.

Están disponibles variantes del portaherramientas en 3xD, 5xD y 7xD y cabezas reemplazables en dos variantes de recubrimiento BK8425 y BK2725, para mecanizado de acero, hierro fundido y materiales inoxidables. El rango de diámetros de 10 a 15,9 mm está cubierto en graduaciones de 0,1 mm.

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La sierra C-320GNC - de Cosen- es una actualización de su antecesora C-320NC.
Sierra de banda automática NC horizontal C-320GNC Cosen Saws USA

Actualizada de una de las sierras más vendidas de Cosen, la C-320GNC da un salto hacia el perfeccionismo, cuidando cada detalle para convertirla en una sierra de corte de metales soñada.

La adición de la “G” se asocia con características de mayor facilidad de uso y mayor durabilidad, incluyendo adiciones como guarda contra salpicaduras de fácil retiro, polea de dos velocidades, transformador multi-voltaje, etc.

Otras características de producto incluyen sensor de altura de trabajo automático, velocidad de cuchilla controlada mediante inversor, marco de sierra inclinado hacia atrás para mayor vida de la cuchilla, sistema de válvula doble de precisión, dispositivo de tensionamiento hidráulico de la cuchilla automático, entre otras.

Cuenta con sujeción de prensa de tornillo y alimentación suave del material. La C-320GNC tipo gantry ofrece dos columnas redondas de gran diámetro para una máxima cantidad de soporte al marco de la sierra. La unión transversal agrandada en la parte superior añade mayor resistencia estructural. La capacidad de la sierra es de 325mm para barras redondas o cuadradas y de 380x325mm para barras rectangulares. El motor de la sierra es de 5 HP y el control de la prensa es hidráulico. La altura de la cama de trabajo es de 790mm y permite una velocidad de la sierra de 20 a 100 m/min.

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Integrex i-400 AM de Mazak
Máquina híbrida multitarea de Mazak para manufactura aditiva, Integrex i-400 AM Mazak Corporation

Mazak presentó el Integrex i-400 AM, un equipo multitarea híbrido que fusiona las tecnologías de manufactura aditiva con las capacidades más avanzadas multitarea de Mazak, reduciendo significativamente el tiempo del ciclo y logrando de esta manera un incremento en la eficiencia al producir las piezas complejas en un solo proceso.

Al ser un sistema llave en mano, el Integrex i-400 AM ofrece a los manufactureros una alternativa innovadora para el diseño y maquinado de piezas. Su tecnología se ajusta a lotes pequeños de producción y materiales de difícil corte como los utilizados en las industrias aeroespacial, energética y médica.

Gracias al proceso de manufactura aditiva, los manufactureros pueden fácilmente revestir componentes, darles un acabado de alta precisión y marcarlos con láser si es necesario.

En su operación, el Integrex i-400 AM produce polvos metálicos usando el calor del láser de fibra. Posteriormente, los cabezales de revestimiento aplican el material fundido capa por capa y cada una se solidifica a medida que la pieza va tomando forma. Además, el sistema puede unir diferentes tipos de metal, una cualidad útil para reparar componentes dañados como álabes de turbinas.

Mazak ofrece dos tipos de cabezales: de alta velocidad o alta precisión para que los usuarios seleccionen el apropiado basados en el proceso que van a desarrollar y el polvo de metal que van a utilizar.

La máquina multitarea tiene 5 ejes y es capaz de procesar partes prismáticas de palanquillas o piezas de fundición, partes redondeadas y piezas altamente contorneadas. La máquina tiene capacidad de movimiento de -30/+210 grados en el eje B con husillo de fresado; contorneado completo en el eje C con husillo de torneado y contrapunto con control numérico completamente programable.

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Centro de torneado vertical RAL-12 de Lymco
Centro de torneado vertical para trabajos pesados de corte, RAL-12 Lywentech Co.,Ltd

Distribuída por Lywentech, la serie RAL-12, un centro de torneado vertical RAL de Lymco, se enfoca en trabajos pesados de corte, acepta cargas de 9.000 kg en un mandril de 1.250 mm y es capaz de hacer rotar piezas de hasta 1.500 mm de diámetro.

La capacidad de carga pesada se soporta en una transmisión de alta potencia diseñada por la empresa. La serie RAL-16 está equipada con engranajes de aleación forjados y rectificados con precisión que transmiten un torque de 13.160 Nm de un motor de 37 kW. Para sostener la fuerza de corte de este poderoso cabezal, el mandril se soporta con tecnología hidrostática de Lymco, probada en campo. Esto, además de un sistema hidráulico de pasador de cinco paradas que le permite alcanzar una altura máxima de torneado de 1.600 mm, con espaciamiento flexible de cinco intervalos de 200 mm de distancia.

Con el fin de proveer confiabilidad y resiliencia en los ambientes de corte más complejos, el cabezal porta-herramienta de forma octogonal está hecho de acero aleado forjado, rectificado de precisión y comprobado con láser. Este sistema está montado en toda la serie RAL de tornos verticales. Los cabezales porta-herramienta octogonales presentan una buena estabilidad térmica, estructura rígida y dan buen espaciamiento para el corte en diámetros internos.

La serie RAL-12 de VTC (Centros de Torneado Vertical, por su abreviatura en inglés) le permite al usuario intercambiar rápidamente trabajos de torneado con procesos de fresado, taladrado y de roscado con la implementación del modelo RAL-12M – El modelo con función de eje C. El RAL-12M acepta adjuntar una cabeza angular con capacidad ATC (Cambiador automático de herramientas, por su abreviatura en inglés) con rosca ISO 50 para dar la mayor flexibilidad y potencia de desbaste. Con la posibilidad de mejora opcional agregando un cabezal de fresado, el modelo RAL-12M puede procesar hasta roscas M30. La automatización se mejora también con un sistema de mordazas automáticas, medición táctil de piezas Renishaw y pre-calibrador de herramientas.

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Las células de fabricación robotizadas de Suhner trabajan generalmente de forma totalmente automatizada.
Unidades de mecanizado en brazos robóticos Suhner Productos Industriales Mexicanos S.A. de C.V.

Cada vez se utilizan con mayor frecuencia las unidades de mecanizado sobre robots, sea para taladrar, fresar, rebabar, amolar o cepillar.

SUHNER ha desarrollado un programa de unidades a la medida de las exigencias propias de su aplicación en robots.

Generalmente, las células de fabricación robotizadas trabajan de forma totalmente automatizada. Por lo tanto, también el cambio de herramienta debe ser automático.

Para estas unidades se han desarrollado diferentes sistemas de sujeción como un sistema especial de cambio de herramienta. El amarre de la herramienta se realiza con pinzas del tipo ER, tamaño 16 o 25. La pinza se aloja en una "jaula de presión". Para amarrar la herramienta en la pinza, el tirante y el paquete de resortes presionan la jaula dentro del anillo.

Un cilindro neumático de corto recorrido, acoplado al eje de la unidad, se encarga de abrir el amarre. Este sistema de amarre permite aún transmitir 12 Nm de par de giro.

Con este sistema se pueden amarrar herramientas con mango cilíndrico; ideal para operaciones de amolado o cepillado, tal como muestra la imagen, donde la bEX 15 WW va equipada con una muela para esmerilar cordones de soldadura. Al fondo se distingue el magazine de herramientas, donde el robot puede cambiarlas. Después de cada operación de esmerilado se mide la herramienta para ajustar el recorrido del robot a su grado de desgaste o para cambiarla.

Otra aplicación es el mecanizado de taladros para remaches en componentes de aviones. Por razones de la precisión exigida, el avance se realiza mediante un carro a CNC. En estos casos, el robot solo realiza funciones de posicionamiento.

La ventaja del sistema de amarre directo en pinza es que no requiere una parada angularmente definida del husillo. Así se pueden usar motores trifásicos normales y no se necesitan servomotores.

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Macho manual E100, de Dormer Tools.
Macho E100 Dormer Tools S.A.

Macho Manual hecho en Acero Rápído M2 de tipo superior para una mayor calidad y durabilidad, disponible en juegos de 2 o 3 piezas, rosca métrica. Disponible a partir de M1.6 a M52 según DIN 352.

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Electroerosionadora por penetración AG100L, de Sodick.
AG100L: máquina de electroerosión por penetración que no requiere chorros de dieléctrico Sodick

La nueva máquina de electroerosión por penetración AG100L de Sodick fue presentada en el stand E-5102 de IMTS. El equipo viene equipado con tecnología de motores lineales. Los desarrolladores de la empresa japonesa han logrado simplificar en este diseño los mecanismos de control con lo cual se genera una conexión directa entre los motores y el CNC. Esto asegura una respuesta aún más rápida de los servomotores para mantener las distancias óptimas entre el hilo y la pieza de trabajo (gap) para tener descargas correctas en todo momento.

La máquina presenta un circuito especial para la reducción de desgaste de los electrodos, denominado CGF2. Con respecto a las máquinas convencionales de EDM por penetración, Sodick asegura que su nuevo modelo puede ahorrar hasta un 60% en consumo energético. Gracias a la tecnología de movimiento de sus ejes con motores lineales, la máquina puede alcanzar aceleraciones de hasta 1.2 G con velocidades de alimentación que alcanzan los 0.6 m/s, creando por sí sola condiciones naturales de limpieza del gap, mediante movimientos oscilatorios a alta frecuencia.

Como novedad en el área de maquinaria de este tipo, Sodick garantiza la precisión de posicionamiento de sus máquinas por 10 años. La tecnología SCV de Sodick para la generación de superficies con acabado espejo garantiza según la compañía, ser hasta 4 veces más rápida en la consecución de tales requerimientos superficiales que las máquinas convencionales de EDM.

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Taladros radiales con mesa rotativa + control CN - BMT-1300NCT
Taladros radiales con mesa rotativa + control CN – BMT-1300NCT Benign Enterprise Co. Ltd.

Benign Enterprise expone el nuevo diseño de taladro radial CN, un taladro que conecta una mesa rotativa para procesos de taladrado continuos y automáticos, a una pantalla sensible al tacto de 10” de operación amigable. Además de la función de taladrado básica, esta máquina también provee muchas otras funciones que van desde ajustes con diálogos simples hasta taladrado automático, corte de virutas automático, taladrado al máximo automático, roscado automático, roscado aleatorio, rotación con las funciones antes mencionadas. Más aún, el eje hueco de la máquina con DRO para medir la profundidad de mecanizado puede controlar la precisión en 0.20mm y el motor de husillo tiene ajuste de carga por torque para protección de seguridad. Las aplicaciones para taladrado de agujeros en múltiples ángulos como las bases de motor pueden realizarse de forma fácil y precisa usando esta máquina.

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Sierra de banda E 530 de nueva generación de Everising Machine
Sierra de banda E-530 de nueva generación Everising Machine Co.

El nuevo modelo E-530 de Everising cumple totalmente los requerimientos de velocidad, economía y precisión que exige la industria para la maquinaria. Esta sierra ofrece un buen desempeño en el corte y absoluta confiabilidad.

La sierra con guía de doble columna de alta rigidez y la unidad de potencia permiten una elevada tasa de corte con menos vibración, incluso al cortar material duro; también es apta para usar con hoja de sierra con punta de carburo.

El ajuste se realiza a través de una HMI para ingresar los datos de corte y realizar un autodiagnóstico del sistema; su operación resulta fácil y rápida. La nueva generación de máquinas aserradoras de banda, E-530, tiene las ventajas de un corte más rápido, operación fácil y segura, menos desperdicio de material, bajo consumo de energía, larga vida de la hoja y bajos costos de mantenimiento; además de poder usarse con diferentes materiales, da estabilidad, alta productividad y precisión en el desempeño del corte.

La E-530 satisface la demanda del mercado para producción en masa en corte de metales de tamaño mediano.

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Borcas DIN 338 ROCAST de Amatools
Borcas DIN 338 ROCAST Amatools Ltda

Las Brocas (o mechas) Cabo Cilíndrico Rocast, también conocidas por Brocas DIN 338, son hechas en acero rápido - HSS - de alta calidad con acabado brillante, que permite repetidos agujeros sin perder precisión y sin riesgo de dañar el material.

Siempre pensando en el usuario final, Amatools dio a estas brocas la innovadora afilación tipo Split-point (disponible sólo para las medidas hasta 13 milímetros o 1/2"), lo que reduce considerablemente el esfuerzo en el inicio de la perforación, aumentando el rendimiento y reduciendo el desgaste común de las brocas durante su utilización.

Se venden en las medidas de 0,5 hasta 25 milímetros y 1/32 hasta 1 pulgadas.

Para todos los tipos de brocas, es muy recomendado tener los cuidados necesarios para obtener los mejores resultados en el momento de hacer los agujeros, como por ejemplo, respectar las durezas de los materiales, siempre utilizar líquido refrigerante y en caso de que sea necesario, reafilar la broca en maquinaria apropiada.

Contacto:
AMATOOLS LTDA.
Av. Dois Corregos, 2200 – Piracicaba/SP – Brasil
Web: www.amatools.com.br
e-mail: export@amatools.com.br

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Modelo de máquina: JHC-18S-NC Jainnher Machine Co., LTD.
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Broca XTREME INOX, de Walter Tools.
Broca XTREME INOX Walter Tools S.A. de C.V. La nueva generación de brocas especialistas por tipo de materiales, con un afilado especial y un recubrimiento altamente productivo para aceros inoxidables.
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