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MM Ago - Sep 2013

PRODUCCIÓN DE AGUJEROS tecnología desarrollada por LAI; la última constituye propiedad intelectual que mantiene oculta y protegida. Esta tecnología aplica nuevos enfoques para el medio abrasivo y la presión del chorro, así como modificaciones al equipo dirigidas a obtener los tipos de movimiento, velocidad y programación requeridos para crear agujeros complejos. La mayoría del equipo de chorro de agua de la compañía ofrece movimiento en cinco ejes para crear agujeros en ángulo en turbinas y otros componentes. Los ángulos de los agujeros para estos componentes pueden variar desde normales a la superficie hasta 25 a 30 grados. Algunas máquinas incluyen mesas rotativas para procesar partes redondas, tales como cangilones de turbina. Otras tienen camas grandes, de 6 por 20 pies, que pueden acomodar múltiples componentes para desplazamientos largos y operación desatendida. Las máquinas de chorro de agua pueden lograr rutinariamente tolerancias de diámetro de ±0.001 pulgadas, gracias a la ingeniería de procesos de LAI y al estricto cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo. Las pruebas de flujo ocurren en línea con la producción de chorro de agua (lo mismo aplica para el láser y el taladrado con electroerosión de alta velocidad). En algunos casos, las tolerancias de flujo son tan estrechas que un componente puede ser retirado en la mitad del proceso para pruebas de flujo antes de completar la parte. La compañía usa un patrón verificado de cada componente para calibrar el banco de flujo y asegurar que los cambios en presión barométrica, por ejemplo, no afecten adversamente las lecturas del banco. La detección con pin se realiza en todos los agujeros antes de las pruebas de flujo para asegurar que los agujeros no estén bloqueados. M-26 Edición 4 - Vol. 18 -Agosto/Septiembre 2013 | www.metalmecanica.com Además, algunos clientes requieren mediciones con galga de pin porque especifican tolerancias en el tamaño del agujero. Producción de agujeros con láser El mecanizado láser se desarrolla en las instalaciones de Scarborough, Tempe y Westminster de la compañía. Algunas de estas máquinas ofrecen movimiento en cinco ejes, mientras otras combinan cabezales inclinables y una mesa rotativa para permitir el mecanizado en seis ejes. La compañía tiene láseres tanto de CO2 como Nd:YAG, aunque los láser Nd:YAG son más usados, en general, para taladrar aleaciones de alta temperatura. Resultan particularmente efectivos para operaciones de taladrado de pequeños agujeros porque ofrecen una alta potencia en el pulso pico y baja refundición. También es posible pulsar efectivamente a través de los recubrimientos de barrera térmica porque su alta densidad de energía penetra rápidamente el recubrimiento, al tiempo que previene el agrietamiento. LAI usa técnicas de procesamiento con trepanado, taladrado de percusión y láser de “taladrado en-vuelo” para las operaciones de producción de agujeros. Estos procesos les permiten a las máquinas taladrar agujeros que van desde 0.006 hasta 24 pulgadas de diámetro. Con el trepanado, el componente se mantiene estacionario mientras que el rayo láser se mueve para crear la periferia de un agujero redondo u otra forma. En contraste, el taladrado de percusión entrega uno o más pulsos desde el láser mientras que tanto el rayo láser como el componente permanecen estacionarios. El número de pulsos depende del tipo de material y su espesor, y el diámetro del agujero que se crea es el mismo que el diámetro del rayo láser. >> LAI usa técnicas de procesamiento con trepanado, taladrado por percusión y láser de “taladrado-en-vuelo” para algunas operaciones de producción de agujeros. >> El taladrado por percusión laser entrega uno o más pulsos del láser, mientras que tanto el rayo láser como el componente permanecen estacionarios. El número de pulsos depende del tipo de material y el espesor, y el diámetro del agujero que se crea es el mismo que el diámetro del rayo láser.


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