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MM Ago - Sep 2013

PRODUCCIÓN DE AGUJEROS El taladrado-en-vuelo es una variación del taladrado de percusión, en el cual los pulsos de láser son entregados desde un láser estacionario mientras que el componente es rotado o movido linealmente. Cuando se requieren múltiples pulsos para crear cada agujero, el software del láser sincroniza el movimiento de la parte con los pulsos del láser, para asegurar que los pulsos golpeen repetidamente los mismos puntos del agujero cada vez. El proceso puede lograr una precisión en el diámetro del agujero de ±0.001 pulgadas en agujeros taladrados. Al cambiar la energía del pulso láser, la cuenta de pulsos o la longitud focal del lente, pueden controlarse el tamaño del agujero y la conicidad para cumplir los requerimientos del componente. El taladrado-en-vuelo es posible gracias a la capacidad de autocontrol de enfoque (AFC) del láser. Esta característica involucra “mapear” la superficie de la pieza de trabajo para determinar la forma real de la parte en la región por taladrar. Los datos del mapeo se usan entonces por el CNC para posicionar el ensamble de los lentes de enfoque y mantener la correcta posición de enfoque del rayo láser durante el taladrado, sin importar las irregularidades de la superficie. Producción de agujeros con electroerosión de alta velocidad Las instalaciones de Scarborough tienen siete máquinas de taladrado electroerosión de alta velocidad y seis ejes. El taladrado con electroerosión de alta velocidad ofrece velocidades de taladrado más elevadas que el electroerosión convencional, especialmente para aleaciones de alta temperatura y la aleación propia de cristal único, especificada por uno de los clientes clave de la compañía para toberas de una sola etapa. El taladrado electroerosión de alta velocidad usa electrodos huecos hechos de cobre o bronce. La velocidad de taladrado es posible porque el electrodo M-28 Edición 4 - Vol. 18 -Agosto/Septiembre 2013 | www.metalmecanica.com > Sobre el autor Derek Korn es editor senior de la revista Modern Machine Shop, del grupo editorial Gardner Publications con sede en Cincinnati, Ohio, E.U. Usted también puede ver este artículo en www.metalmecanica.com En Búsqueda Global digite: mm1804agujeros gira a 3.000 rpm mientras quema, y el dieléctrico se entrega a través del núcleo para dar una evacuación efectiva. El giro también minimiza la divagación del electrodo, permitiendo al proceso taladrar en superficies curvas o con ángulo. Además, es posible mantener con precisión un diámetro de agujero consistente en profundidades que llegan hasta las 2 pulgadas. Esto difiere del taladrado con unidades convencionales electroerosión de penetración y centros de mecanizado CNC, donde generalmente ocurre deflexión debido a que el electrodo o la herramienta no están normales a la superficie de la pieza de trabajo. La velocidad de taladrado por electroerosión depende en gran parte del tamaño del electrodo que se usa. La tasa de taladrado se ralentiza cuando los agujeros se aproximan a profundidades de 1 a 2 pulgadas, porque la evacuación se vuelve menos efectiva a profundidades relativamente altas. También es posible taladrar agujeros ciegos y avellanados hasta una profundidad específica usando ciclos de sondeo que calculan el desgaste del electrodo y la cantidad de material de la pieza de trabajo removido. Estos ciclos de sondeo determinan cuánto taladrado adicional es necesario para lograr la profundidad deseada. Cuatro de las máquinas están configuradas en una celda de componente específica, atendida por dos operadores. Estas máquinas ofrecen recorridos XYZ de 60 por 30 por 30 pulgadas, lo cual es importante porque muchos de los componentes que se realizan en la celda son más grandes que otros similares. LAI también ha creado sus propias guías de electroerosión que permiten a los electrodos acceder a áreas más profundas de las toberas. Las máquinas también ofrecen un cambiador de herramientas de 24 estaciones, que usan un Fanuc LR Mate Robot con un efector de extremo en dos posiciones para cambiar hasta 18 electrodos y 6 guías. De igual manera, la celda tiene un área de prueba de electrodos fuera de línea, que permite a los operadores probar un ensamble de sujetador, guía y electrodo para asegurar que no hay bloqueo del dieléctrico a través del ensamble. El flujo pobre de dieléctrico causa la deflexión del electrodo o la creación de agujeros sobredimensionados. © 2013. Modern Machine Shop. Derechos reservados. © 2013. Metalmecánica Internacional. Derechos reservados sobre la versión en español. >> Estos procesos les permiten a las máquinas taladrar agujeros que van desde 0.006 hasta 24 pulgadas de diámetro. >> El taladrado con electroerosión de alta velocidad ofrece velocidades de taladrado más rápidas que la electroerosión convencional. La velocidad de taladrado es posible porque el electrodo está girando mientras quema, y el dieléctrico se entrega a través del núcleo para proveer una evacuación efectiva.


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