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MECANIZADO MULTITAREA Este taller pasa del mecanizado manual al multipropósito, de simple a complejo Lo que comenzó con una fresadora y un torno manual se convirtió rápidamente en un taller de máquinas extremadamente productivo, que atribuye su éxito a la capacidad de mecanizado CNC y multipropósito. EQUIPO EDITORIAL DE METALMECÁNICA Con esa tecnología, Industrial Machine Works Inc., en Baker, La., redujo consistentemente sus tiempos de ciclo de trabajos e incrementó la capacidad de producción. Pero aún más importante, el taller ha sido capaz de expandir su negocio gracias a la capacidad de mecanizar partes mucho más complejas que cualquiera que se haya hecho en el pasado, de forma eficiente y rentable. Al comienzo, el taller Industrial Machine Works era solo una operación de garaje de dos personas —los mecánicos Mark Wilks, ahora presidente, y Blane Adams, vicepresidente—. Los dos trabajaban desde temprano en la mañana hasta tarde en la noche siete días a la semana y aun así se esforzaban por mantener el ritmo con la emergente demanda de clientes. Fue entonces cuando Wilks y Adams hicieron el cambio de manual a CNC, y poco después, a multipropósito. La primera máquina CNC del taller fue un centro de torneado Mazak Quick Turn Nexus (QTN) 350-II. La máquina ofrece una cama larga de 60” y está equi pada con un husillo de 40 hp, 3.300 rpm (agujero pasante de 4.4” para capacidad máxima de barra de 4”) y mandril estándar de 12”. Para acomodar un rango aún más amplio de tamaños de piezas de trabajo, Indus trial Machine Works optó por un mandril de 15” con velocidad de husillo máxima de 2.500 rpm en su máquina. Con la máquina de torneado de dos ejes QTN, Industrial Machine Works aumentó inmediatamente su veloci dad de producción y salida —tomó aún más clientes y trabajos e incorporó tres empleados más—. Sin embargo, pronto el taller se encontró, una vez más, incapaz de mantenerse al ritmo con los pedidos. Después de evaluar las partes cada vez más complejas que les pedían meca nizar, tanto Wilks como Adams se dieron cuenta de que la tecnología multipropósito —específicamente el torneado y el fresado con capacidad de mecanizado fuera de centro en el eje Y— sería el mayor beneficio para la producción. Así que, una vez más, el taller trabajó con Dixie Mill y adquirió otro Mazak QTN 350-II, pero esta vez con fresado y eje Y. La segunda máquina, un Quick Turn Nexus (QTN) 350-II MY, le da a Industrial Machine Works una capacidad de fresado para servicio pesado eficiente con un husillo para herramientas de fresado rotativas de 4.000 rpm y recorrido en el eje Y de 6”. Como eje para fresado controlado por CNC para todas las funciones, el husillo principal de la máquina de 40 hp y 3.300 rpm —con capacidad de barra de 4”— se posiciona en incrementos mínimos de 0.0001 grados para contorneado, refrentado, ranurado y taladrado. 28 Edición 1 - Vol. 19 - Febrero/Marzo 2014 | www.metalmecanica.com >> Un labio de agarre – una herramienta que sujeta la tubería de un pozo petrolero para retirarla del mismo – es una parte compleja que Industrial Machine Works produce de forma rentable en un solo alistamiento con la capacidad multipropósito de su QUICK TURN NEXUS 350-II MY. La parte es hecha de una barra de acero 8620 y requiere casi todas las operaciones de fresado, así como numerosos ángulos y un patrón de moleteado que rodea toda su forma radial. Mientras el primer QTN 350-II daba numerosos beneficios, el taller se dio cuenta rápidamente de que el QTN 350-II MY podría acelerar aún más la producción de parte y reducir de manera drástica el trabajo en progreso simplemente con eliminar la necesidad de mover partes de una máquina a otra para operaciones de torneado y luego de fresado. La nueva máquina multipropósito viabiliza procesar partes incluso más complejas, y hacerlo en alistamientos en una sola máquina. Para Industrial Machine Works esto significa


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