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MECANIZADO MULTITAREA que los trabajos salen más rápido de la máquina y son cambiados prontamente, abriendo así una capacidad adicional de máquina para adelantar más trabajo. Industrial Machine Works hace un trabajo significativo para las industrias de petróleo y gas, papel y equipos de tubería, y los lotes de trabajo integran una a seis piezas en promedio. Sin embargo, muchos de estos son a menudo —tres o cuatro veces a la semana— pedidos de emergencia que deben entregarse en 24 horas, mientras que otros trabajos regulares tienen tiempos de entrega de dos o tres semanas. En la actualidad, el ta ller completa de 50 a 60 trabajos por mes, aproximadamente, y esa cantidad sigue creciendo. Los materiales de parte incluyen el 4340, Inconel, Monel, Hastelloy y cobre, entre otros. Las partes varían desde 0.187” hasta 14” de diámetro y pueden ser hasta de 140” de largo, y Visítenos en EXPOMAQ 2014 Stand N. 1205 el 24 al 27 de febrero León, Guanajuato Mire demostraciones en vivo del Sump SharkTM ¡Límpie más rápido los depósitos sucios! Ahorre trabajo y dinero. www.cecor.net En Mexico, Llame Cutting Fluids S.A. de C.V. a (442) 414-2911 la mayoría requiere tolerancias entre 0.0001” y 0.0005”. “El hecho de que nuestra carga de trabajo se haya incrementado y que las partes se hayan vuelto más complejas nos condujo a la tecnología multipropósito —dice Wilks—. Y ahora que tenemos la máquina, perseguimos activamente aún más trabajos que involucren partes complejas que nunca habríamos considerado hacer sin el Mazak, porque habríamos sido incapaces de producirlas con ganancia usando máquinas-herramienta convencionales”. Una de esas partes complejas que Industrial Machine Works produce de forma rentable con su QTN 350-II MY es un labio de agarre —una herramienta que sujeta la tubería de un pozo de crudo para retirarla del mismo—. La parte, hecha de acero 8620, es una de las que la mayoría de talleres no consideraría realizar en una máquina como la QTN 350-II MY. Ya que es hecha a partir de una barra de material, la parte requiere casi todas las operaciones de fresado e involucra numerosos ángulos y un patrón de moleteado que envuelve por completo la forma en radio de la parte. En el Mazak, Industrial Machine Works completa la herramienta de agarre en un solo alistamiento. Además, es capaz de producir tres partes de la periferia de una sola barra de material. Y según Adams, la capacidad de mecanizado multipropósito fue la única razón por la que el taller pudo tomar este trabajo. “Usted tiene que tomar los trabajos pensando fuera de la caja cuando se trata del multipropósito —dice—. Con el QTN 350-II MY, imaginamos cómo hacer los trabajos de fresado en, básicamente, una máquina de torneado”. También citó otro ejemplo de un trabajo que involucraba una parte con forma de bloque y con un agujero a través de él. La parte fue un reto porque el taller tuvo que dividirla en dos piezas separadas emparejadas que luego fueron apernadas. Al ensamblar las dos mitades tenían que casar con precisión, de modo que el agujero perforado fuera perfectamente redondo y concéntrico. Esto significaba que simplemente perforar el agujero en una 30 Edición 1 - Vol. 19 - Febrero/Marzo 2014 | www.metalmecanica.com máquina de torneado y cortar la parte a la mitad no era factible. Mientras que una solución convencional habría sido producir ambas mitades de la parte de piezas separadas de material, hacer eso habría sido ineficiente y demorado. Así que en lugar de ello, Industrial Machine Works produce ambas piezas como un todo al tiempo a partir de una barra de material hueca, gracias a las capacidades de su QTN 350-II MY. Con las funcionalidades de fresado y eje Y de la máquina, el taller hace un fresado helicoidal en un agujero oblongo de alta precisión, hasta un tamaño tal que cuando las dos mitades de la parte son ensambladas, el agujero queda perfectamente redondo. Este método de procesamiento produce las partes con el doble de rapidez y menor consumo de materia prima. Debido a sus pequeños tamaños de lote de trabajo y frecuentes pedidos inesperados y urgentes de 24 horas, Industrial Machine Works se esfuerza por cambiar rápidamente entre trabajos y alistar las máquinas con tanta velocidad como sea posible. Las tres formas utilizadas por el taller para lograr esto incluyen tratar de producir tantos trabajos como su pueda de una misma barra de material, incorporar sistemas de mordazas de cambio rápido y usar topes tanto como se pueda. “En los QTN de Mazak tratamos de producir todas las partes que podamos a partir de una barra redonda de material. De esa forma, el único alistamiento es sujetar el material en el mandril para generar múltiples partes —explica Adams—. Nuestra meta es sujetar las partes una sola vez y mecanizarlas, no reposicionarlas. Con los Mazak, podemos hacerlo”. El taller también intenta evitar fijaciones o montajes costosos y complicados cuando se trata de alistamientos. Los mandriles sostienen la mayoría de las partes y, por esa razón, el taller usa sistemas de mordazas de mandril de cambio rápido para acelerar los cambios entre trabajos. Estos sistemas permiten cambiar las mordazas del mandril en cuestión de segundos. Para sus partes largas tipo eje, Industrial Machine Works acorta los tiempos


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