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MECANIZADO MÚLTIPLE disco de 12 posiciones, y cada cambio de herramienta se realiza en tan solo 3,5 segundos. Una Icon totalmente equipada con ocho unidades de mecanizado cuenta con un total de hasta 96 herramientas. El disco permite el cambio directo de herramientas sin caja de levas ni brazo para cambio de herramientas, lo que elimina el problema del mantenimiento periódico. La máquina, que puede soportar hasta ocho husillos en el corte por vez, realiza un mecanizado de cinco lados en cuatro piezas diferentes simultáneamente, todo en una única fijación. La flexibilidad se mejora gracias a la programación Fanuc estándar, herramientas estándar o especiales y la fijación típica de cualquier centro de mecanizado horizontal/vertical. La máquina es totalmente autónoma y cuenta con sistema de refrigeración, instalación hidráulica, PLC y sistemas eléctricos de CNC, lo que equivale >> Esta es una de las estaciones de pulido de la planta de Urrea en Guadalajara. >> Aquí se aprecian algunos de los grifos y componentes de plomería a ocho centros de mecanizado con CNC en un espacio de solo 54 m2 (581 pies2). El bastidor de la máquina, suficientemente robusto, permite operaciones simultáneas de desbaste y acabado de distintos husillos, sin que la vibración afecte la calidad del mecanizado. Los motores integrados refrigerados por agua de los husillos se alojan en pínolas cuadradas sólidas. La máquina admite la instalación de distintos husillos de motor, de entre 31 y 53 kW a 8.000 y 24.000 rpm, con otros husillos especiales disponibles de hasta 60.000 rpm. Para los primeros números de piezas de Urrea, siendo los dos caños de grifos de latón, Hydromat desarrolló un accesorio tipo lápida de cuatro posiciones con sujeción hidráulica y mordazas de formas intercambiables. La forma de la mordaza superior proporciona el punto de ubicación para la pieza, de modo que esté protegida contra astillas/contaminantes y durante la carga. Gracias a este concepto de procesos se completan cuatro piezas en cada índice de mesa, con 20 piezas en todo momento en la zona de trabajo. Las operaciones realizadas sobre las piezas incluyen perforación, fresado de roscas, roscado, escariado, fresado de superficies y biselado. Cada una de las cuatro estaciones de mecanizado efectúa operaciones diferentes, para mejorar aún más la velocidad de producción de la máquina. Hydromat desarrolló dos enfoques de procesamiento diferentes para los dos primeros números de pieza de Urrea. La diferencia radica en la carga/ descarga de la pieza de una estación o dos. En un caso con carga/descarga en una única estación, la máquina completa cuatro piezas en cada índice de mesa con un ciclo de 60 segundos, o aproximadamente 15 segundos por pieza. Al cargar/descargar desde dos estaciones, la máquina completa ocho piezas en cada índice de tabla en 91 segundos, o un poco menos de 12 segundos por pieza. El potencial de producción de la máquina demostró ser tan M-20 Edición 1 - Vol. 19 - Febrero/Marzo 2014 | www.metalmecanica.com dinámico que en un principio Urrea la configuró para carga desde una sola estación. Instalada en marzo de 2012, la máquina hoy se encarga de cinco números de pieza diferentes, todas mecanizadas mediante el mismo accesorio, pero con distintas mordazas de formas. Los cambios en la máquina, que en la actualidad son unos cinco por semana, toman entre una hora y 90 minutos. “Cuando nos entregaron la máquina, las primeras dos cosas que noté fueron su construcción sólida y la precisión de la tecnología de mecanizado —indicó el ingeniero Luis Manuel Galán Vicente, gerente de proyectos—. Demostró ser de una precisión excepcional”. Según Hydromat, la máquina puede lograr una precisión de posicionamiento de 0,007 mm (0.0003”), de repetitividad de 0,005 mm (0.0002”), con TIR y de perpendicularidad de 0,003 mm (0.0001”). La repetitividad de posicionamiento entre mesas B de las estaciones de mecanizado es menor que 0,004 mm (0.00015”). Todas estas capacidades superan los requerimientos correspondientes a las piezas de Urrea. “La máquina ha tenido un rendimiento excepcional, y gradualmente incorporamos números de pieza para explotar su potencial —comentó Vicente—. El rendimiento por metro cuadrado la convierte en el activo productivo más importante de nuestra planta. Es como tener una fábrica dentro de nuestra fábrica. Esta máquina, y probablemente otras similares, desempeñarán un papel clave en la expansión de nuestra cobertura de mercado a escala mundial y en la consolidación de la producción por parte de América del Norte”. Contacte al proveedor Para mayor información sobre el centro de mecanizado Icon 6-250 de Hydromat contacte a: Email: kshults@hydromat.com www.hydromat.com que se fabrican en la planta de Urrea en Guadalajara.


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