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CONTROLES Y CNC CNC y Monitoreo: mayor precisión a mayor velocidad Entérese de algunos lanzamientos claves en controles y CNC que tendrán lugar durante la IMTS 2014. POR EL EQUIPO EDITORIAL DE METALMECÁNICA La productividad y la precisión son aspectos muy importantes para la competitividad de la industria metal mecánica hoy en día. Sin embargo las condiciones de los procesos para las máquinas herramienta cambian rápidamente, al mismo tiempo que los lotes de producción de piezas se hacen cada vez más pequeños. Esto hace que sea complejo lograr avances en la optimización de los procesos a través de largos procesos de ensayo y error. En el caso de la industria aeronáutica, de alto crecimiento y potencial en América Latina, se necesita lograr altas velocidades de corte para los procesos de desbaste, pero los procesos de terminado requieren lograr una precisión excelente. En el caso de la fabricación de moldes de alta calidad, los procesos de desbaste deben concentrarse en remover la mayor cantidad de material en el menor tiempo posible y luego, en la misma máquina, alcanzar acabados •—’‡”Ƥ…‹ƒŽ‡•—›Ƥ‘•‡Ž‘•’ƒ•‘•†‡–‡”‹ƒ†‘Ǥ Estos cambios drásticos de parámetros de corte gene ran problemas de estabilidad térmica en las máquinas. Sobre todo en la producción de pequeños lotes, donde las condiciones de operación varían constantemente, debido al continuo cambio de tareas de maquinado, en los cuales no es fácil alcanzar una condición térmicamente estable. Por todas estas razones, encontrar soluciones para evitar desviaciones dimensionales de las piezas se ha convertido en un tema crucial en la industria metalmecánica. Nuevos retos que traen las tendencias de mercado La compañía productora de sistemas CNC y de equipos de medición y control Dr. Johannes Haidenhain GmbH reporta que en un proceso de desbaste de material, las velocidades de fresado llegan en promedio a un 80% de la capacidad 12 Edición 4 - Vol. 19 - Agosto/Septiembre 2014 | www.metalmecanica.com En el stand E-5248, de la IMTS 2014, Heidenhain expondrá el control TNC 640, el sistema de más alto nivel que ofrece la compañía para fresado/torneado. de movimiento de los ejes. En contraste, durante los ƒ…ƒ„ƒ†‘• •—’‡”Ƥ…‹ƒŽ‡• •‡ ŽŽ‡‰ƒ ƒ ˜ƒŽ‘”‡• ‡‘”‡• ƒŽ ͕͔ΨǤ Las piezas que mayores deformaciones térmicas sufren en la máquina son los ejes lineales de tornillo rotatorio, que debido a los continuos cambios de velocidad pueden lle- ‰ƒ”ƒ‰‡‡”ƒ”‡””‘”‡•‡Žƒ’‘•‹…‹×†‡Šƒ•–ƒ͕͔͔‹…”׏‡Ǧ tros por metro en los primeros 20 minutos de operación. Esto causa graves errores dimensionales en las piezas, si el único método de control de la posición se encuentra en el encoder rotacional del tornillo mismo, en lo que se llama un método de control semi-cerrado. Este tipo de errores se puede corregir completamente si se usa un encoder lineal, a lo largo del eje. Un sistema de ese tipo opera con un lazo de control ce rrado, debido a que los errores en el eje de tornillo rotativo se pueden medir de manera independiente con el encoder lineal, se pueden retroalimentar y compensar en el lazo de control. Una de las empresas que ofrece este tipo de equipos para su instalación con sistemas de control numérico en máquinas herramienta es Newall Electronicsǡ“—‹‡’ƒ”ƒŽƒˆ‡”‹ƒ͖͔͕͘‘ˆ”‡…‡”ž incluso reemplazos para encoders lineales “plug-and-play” para sensores Trak o escalas de vidrio en máquinas fresadoras que usan sistemas de control ProtoTrak, de alto uso en el mercado estadouni dense. Una característica importante de los sistemas ofrecidos por la empresa norteameri cana


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