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materia. Para especialistas en lubricación hay dos categorías de técnico en lubricación de maquinaria, tres para especialista en análisis de lubricante y una como ingeniero de lubricación. ERROR 6. Confiar en que los filtros con los que vienen equipadas las máquinas nuevas están adecuados a cualquier contexto operacional. Muchas máquinas se han diseñado para entornos genéricos que no corresponden a la realidad de operación de los equipos. El contexto operacional de una máquina es lo que determina el nivel de limpieza en el que los lubricantes deben trabajar. Partimos de que mientras más limpio un lubricante, más vida lograrán los componentes de la máquina, pero también mayor será el costo para lograr esos niveles de limpieza. Optimizar es la clave y para ello se requiere establecer un control de contaminación y remoción de partículas para conseguir los objetivos de limpieza en términos del código de contaminación sólida que se mide mediante el estándar ISO 4406. Para lograr estos objetivos, con frecuencia se requiere ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������- ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������- �������������������� ������������������ �������������� ���������������� ������������������ ������ �������������������������� ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ poder cambiarlos sin necesidad de detener la máquina, mejorar el tamaño de partícula objetivo a remover, incrementar ������ �������������������� ������������ ���������������������� ������ ������������������������ ������������������ ������������ sitivos de alerta para establecer el momento adecuado de cambiarlos, son algunas de las acciones que permiten incrementar la vida de los componentes de la máquina. ERROR 7. Confiar en que los filtros de respiración con los que vienen equipadas las máquinas están adecuados a cualquier contexto operacional. Muchas máquinas vienen equipadas con sistemas de respiración o tapones que pueden funcionar en un entorno genérico, pero que deben ser mejorados en función de los ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������- na. Muchos respiradores son solo tubos con “cuello de gan- ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� de bajo desempeño que permiten el paso de partículas del ������������������ ���� ���������������� �������� �������������������� �������� ���������������������� ������ ������ máquina. La selección del respirador adecuado deberá estar “sincronizada” con los objetivos de limpieza del lubricante y con los elementos de remoción de contaminantes del sistema lu- �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� de alto desempeño pueden retener partículas hasta menores a un micrón y remover la humedad del aire para que el lubricante se mantenga limpio y seco. ERROR 8. Dejar que los técnicos en lubricación decidan la manera de efectuar las tareas de lubricación. Reúna a sus técnicos en lubricación y pida que todos hagan la misma tarea. Es muy probable que cada quien la haga de M-16 Edición 3 - Vol. 20 - Junio/Julio 2015 | www.metalmecanica.com una manera diferente, conforme a su experiencia, conocimientos y estilo. Cuando los métodos de lubricación son variables dependiendo de la persona que los ejecuta, los resultados son impredecibles. El procedimiento de lubricación de cada una de las tareas debe ser diseñado conforme a las mejores prácticas, documentado y entrenado para que todos los integrantes del equipo de lubricación hagan las tareas de la misma manera. La estandarización es una forma de asegurar la sostenibilidad de un programa cualquiera que sea su naturaleza. ERROR 9. Usar el análisis de aceite como una herramienta para monitorear el comportamiento de la máquina. Aunque la estrategia de monitoreo de condición basada en el análisis de lubricante tiene un origen netamente predictivo, no es en esta parte donde se obtienen los mejores be- ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� la maquinaria. Un programa diseñado de manera proactiva (dirigida a localizar la causa y no solo el efecto), puede iden- ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ la vida de la máquina. Muchos de estos modos de falla tienen ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� las correcciones pueden ser efectuadas para eliminar el fallo para siempre. La reingeniería de la estrategia del análisis de lubricante (incorporando instrumentos en campo o instrumentación a la maquinaria críticas para llevar el control en línea de los elementos que pueden ocasionar problemas) puede ampliar la vida de los componentes de la máquina hasta 10X y la vida del lubricante hasta más de 6 veces. ERROR 10. Hacer análisis de aceite y aún así efectuar cambios de aceite basados en tiempo. Muchas plantas establecen cambios de aceite basados en tiempo a pesar de que tienen la máquina bajo un programa ������ ������������������ ������ �������������� �������� ������������ ���������������������� ������ ���������������� ������ la degradación o contaminación del lubricante para removerlo en el momento oportuno. La estrategia de cambios de aceite basado en su condición, permite optimizar la vida del lubricante en función de su degradación y protección a la máquina. Los cambios de aceite basados en tiempo no garantizan que el lubricante tenga las condiciones para prote- �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� de que el lubricante esté aún en buenas condiciones y de esa manera se desperdicie su vida y se tenga un impacto mayor en el costo y el efecto al medio ambiente. MMII MANTENIMIENTO > El autor: Reconocido experto en lubricación, confiabilidad y mantenimiento, con más de 30 años de experiencia implementando estrategias de lubricación de clase mundial en todo tipo de industria en América Latina. VEA ESTE ARTÍCULO EN WWW.METALMECANICA.COM EN EL BUSCADOR DIGITE: MM2003ERRORES


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