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MM ago - sep 2016

Metrología 3D Más que una medida de control La inspección rápida en tres dimensiones no solo reduce desperdicios, sino que también mejora la calidad, el tiempo de ciclo y en general optimiza la eficiencia del equipo hasta en 20%. El presente artículo es un caso de éxito de una empresa que dejó los calibradores y los micrómetros para reemplazarlos por equipos 3D. En conclusión, los beneficios, más allá de tener equipos de punta en el laboratorio, se palpan en los resultados financieros. Ysitúa en el corazón de la calidad y resulta funda- tureros conviertan la inspección automatizada de partes en-pección manual. Esto está permitiendo que los manufaccenas de características de partes en una pequeña fraccióndel tiempo que llevaría hacerlo mediante un proceso deins- o su propio programaSix Sigmaa sea que los fabricantes busquen lograr una producción esbelta,de aseguramiento de la calidad, la metrología se mental en las metas de Six Sigma para los procesos de pro- 3D en una ventaja competitiva que les permite incremen- ducción DMAIC (siglas en inglés para Definir, Medir, Ana­ tar de manera significativa la calidad y el tiempo de ciclo, lo lizar, Mejorar y Controlar). Aún el exceso de desperdicios que se traduce en la reducción de desperdicios y la mejora se mantiene cuando las tareas de medición son realizadas de la eficiencia de todos sus equipos hasta en 20%. bajo medios humanos lentos y subjetivos tales como medi- dores manuales y comparadores ópticos, los cuales pueden generar una gran cantidad de errores en los procesos de Medición tridimensional producción. “Con LaserLab estamos completando hasta veinte medi- Con los métodos manuales, las primeras partes de la ins- ciones por parte en tres dimensiones en 30 segundos para pección pueden llevarse hasta en 45 minutos, las auditorías la primera parte, a la hora y en la inspección final”, asegura de inspección entrantes pueden tomar horas, el proceso de Pinheiro. “Nos brinda la retroalimentación en el 90% de los aprobación de partes de producción (PPAP) días y la pre- elementos que queremos medir. Desde la longitud, diáme- cisión puede ser mucho menor a lo deseado. “Incluso si tro, radio y altura de cabeza hasta las esquinas, los bordes los micrómetros y los calibradores están bien calibrados, la y otras dimensiones, con buena precisión”. medición puede variar de una persona a otra dependiendo El LaserLab es un sistema de medición por láser en tres de cómo se empleen, de cómo se sujeten o de cómo se inter- dimensiones de General Inspection que puede tomar me- preten”, asegura Rocky Pinheiro, vicepresidente de Calidad didas sobre veinte elementos críticos de una parte en un para América del Norte de la firma Acument Global Techno­ tiempo de alrededor de 20 segundos y por debajo de los dos logies, un fabricante de tornillos, pernos, tuercas y compo- micrómetros de diámetro, y es posible utilizarlo en el piso o nentes formados en frío de alto valor agregado para los sec- en laboratorio, según la versión del equipo. tores automotriz, aeroespacial, industrial y de defensa. “Estamos observando mejoras en eficiencia en todo el Los equipos de inspección que ofrecen vistas bidimen- equipo (OEE, por sus siglas en inglés) tanto para configu- sionales o de corte seccional de las partes también pueden ración como para cambios y estamos fabricando partes a ser insuficientes para los actuales requerimientos de con- mayor velocidad”, apuntó Pinheiro. “También estamos re- trol de calidad. “Las partes no existen en un mundo 2D, duciendo de manera significativa el desperdicio de las pri­ sino en uno de 3D”, advierte Pinheiro. “Cada parte fabri- meras operaciones al tiempo que incrementamos el tiem- cada debe acoplarse de manera correcta y funcionar con po de ciclo”. otros componentes en tres dimensiones”. Debido a que este tipo de tecnologías miden de manera Por estas razones, los fabricantes más proactivos están precisa con repetibilidad exacta en cada ocasión, reducen empezando a utilizar tecnologías de inspección en 3D, que de manera significativa la variabilidad entre partes y elimina son más precisas y pueden tomar medidas y registrar do- los errores comunes de un operador. También cuentan con M-22 Edición 4 - Vol. 21 - Agosto/Septiembre 2016 | www.metalmecanica.com


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