-01-RESLWC-IO-03-30 METALMECA1 ED-4 AGO-SEP_Cuadernillo MEX 28

MM ago - sep 2016

Electroerosión Mejor desempeñoen moldes de inyección Las texturas resultantes del proceso de electroerosión pueden dejar de ser un factor indeseado en la fabricación de moldes y convertirse en un elemento de mejora de desempeño del proceso de inyección, al facilitar el flujo del plástico en las cavidades. El autor hace un apunte enfático en que más allá del logro de mejores texturas y, por ende, de superficies más estéticas, está el uso de la tecnología EDM en la fabricación de moldes de mejor desempeño. MIGUEL GARZÓN a niveles que exceden ampliamente FIGURA 1. Macrografía de una superficie los límites de fusión e incluso de subli- cráteres son más pequeños y profundos; arribaelectroerosionada. Abajo a la izquierda los Lde plástico. Aún cuando los tos de microsegundos (10-8 s < tdescarga - rugosidad Ra. Cortesía GF Machining Solutions.a la izquierda son más grandes y planos. Ambassuperficies tienen al final el mismo valor de-4 s), logran remover muy pequeñasmación de la mayoría de materialesconductores de la electricidad. Lasdescargas eléctricas en EDM, dondecada una puede durar desde algunasdecenas de nanosegundos hasta cien10-a electroerosión de penetraciónes un proceso clave en la fabricación de moldes de inyecciónsistemas de fresado rápido de cinco ejes han logrado acelerar procesos de cantidades de material por cada im- remoción de material en aceros endu- pulso (10-7 mm3 descarga -4 mm3), recidos para geometrías complejas, la en su mayoría formando pequeños capacidad de la electroerosión para cráteres de algunas decenas de mi- generar cavidades de alta relación de crómetro de diámetro sobre la super- aspecto con alta confiabilidad y pre- ficie trabajada. Al final del proceso, cisión con cada vez menor desgaste una superficie electroerosionada luce de herramientas y a mayor velocidad, completamente distinta a una super- cráteres en la pieza de trabajo. Debido la hace indispensable en talleres de ficie mecanizada por procesos tradi- a esto, los fabricantes de maquinaria todo el mundo; sin embargo, la textu- cionales de corte. Al ser vista en el de electroerosión, tras cientos e inclu- ra superficial que este proceso deja so- microscopio, una superficie fabricada so miles de horas de pruebas, generan bre las piezas trabajadas ha sido gene- por EDM puede describirse como una tablas con la combinación de paráme- ralmente causa de sobrecostos debi- especie de paisaje lunar, caracterizada tros ideal con la cual se puede alcan- do al procesamiento adicional que se por la presencia de cráteres con evi- zar un valor determinado de rugosi- requie re para pulir las cavidades. dencia clara de material resolidificado dad superficial para una combinación (Ver Figura 1). de materiales para herramienta/pieza Qué tan anchos y qué tan profun- de trabajo. ¿Superficie en EDM? dos sean los cráteres producidos por El proceso de electroerosión (EDM) el proceso de electroerosión depende se basa en la remoción térmica de de muchos parámetros, como la co- Usos tradicionales de la material generada por cortas descar- rriente y el voltaje de la descarga, su superficie electroerosionada gas eléctricas entre dos electrodos duración, el tipo de líquido dieléctri- Dependiendo de los requerimientos (la herramienta y la pieza de traba- co utilizado y por supuesto del ma- estéticos o mecánicos de la pieza fi- jo). El calor generado por el flujo de terial de ambos electrodos. A su vez, nal, en muchas ocasiones la superficie la corriente a través de un canal de la rugosidad superficial obtenida del electroerosionada debe ser removida plasma entre los electrodos, logra in- proceso, depende directamente del por procesos de pulido manual. Ya crementar localmente la temperatura tamaño, forma y distribución de los sea para poder lograr superficies con M-28 Edición 4 - Vol. 21 - Agosto/Septiembre 2016 | www.metalmecanica.com


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