-01-RESLWC-IO-03-30 METALMECA1 ED-4 AGO-SEP_Cuadernillo MEX 30

MM ago - sep 2016

ELECTROEROSIÓN FIGURA 2. Usando la tecnología 3DS de FIGURA 3. Resultados de una simulación de flujo de diferentes resinas plásticas en un molde con GF se pueden obtener cráteres más anchos diferentes rugosidades superficiales. Los esfuerzos de corte que sufre el material varían, haciendo y planos, para un mismo valor de rugosidad que la tasa de flujo del polímero cambie. Esto muestra que se puede determinar una rugosidad superficial Ra, con lo que se necesitan menores superficial óptima del molde para cada polímero que se quiera inyectar.Cortesía: PM Tec Engineering. fuerzas de desmoldeo al sacar la pieza inyectada del molde. Cortesía GF Machining Solutions. Tasa de corte en una superficie por EDM EDM Rz = 15 µm (PC) EDM Rz = 15 µm (ABS) EDM Rz = 30 µm (PC) EDM Rz = 30 µm (ABS) 2000 acabados espejo en las piezas plásti- 1800 cavidades del molde (Ver Figura 2); Esfuerzos de corte 1/s 1000120018001400 cas, o para permitir la aplicación de recubrimientos superficiales en las sin embargo, existe una tendencia 800 a evitar en lo posible el sobrecosto 600 de este último trabajo mediante la 400 aplicación funcional del acabado su- 200 perficial dejado por el proceso de la 0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 electroerosión. Tiempo s La primera posibilidad, que se aplica desde hace mucho tiempo, es el uso para estructura tri-dimensional, logra y profundas. Según el reconocido de superficies electroerosionadas en resultados interesantes median te fabricante de moldes alemán Kurt las piezas plásticas como característi- la aplicación de parámetros de me- Harz, dueño de la empresa Lauer ca de diseño. Ya sea para aprovechar canizado que influencian de manera Harz GmbH, “La aplicación de esta su apariencia de acabado “mate” co- positiva la formación de cráteres más tecnología en sus productos ha logra- mo elemento estético o su rugosidad anchos y redondeados en la fase final do rebajar las fuerzas de desmoldeo superficial para dar propiedades tác- del proceso. a más de la mitad de las originales”. tiles específicas en ciertas áreas como Un detalle muy interesante de este manijas o carcasas. procesamiento final es que el resulta- Adicionalmente, los nuevos tipos de do de la medición del parámetro de Metalografía en corte de la zonaFIGURA 4. superficial de un acero para herramientas aceros pre-endurecidos para moldes, rugosidad superficial (Ra) es el mismo endurecido, trabajado por EDM. La capa blanca con excelentes propiedades antico- que el de los acabados finales hechos es la zona resolidificada que le da forma a los rrosivas, hacen que los tratamientos con otros métodos. El valor de Ra re- cráteres característicos del proceso. En algunos casos, por razones mecánicas o estéticas, esta superficiales sean menos necesarios, fleja la media aritmética del perfil de capa debe ser removida; sin embargo, se están dejando aún más espacio para la de- rugosidad a lo largo de una distancia encontrando aplicaciones interesantes para cisión de no retrabajar la superficie dada. Y este valor puede obtenerse esta capa, reduciendo así el tiempo total de trabajo, si el pulido se vuelve innecesario. después de la electroerosión. Esta a partir de una combinación de picos tendencia se ha venido viendo en la muy altos y valles muy bajos, o a partir industria de la fabricación de moldes de un perfil de alturas más uniforme últimamente y está generando resul- con picos bajos, pero también valles tados sorprendentes. menos profundos. (Ver Figura 3). Precisamente, esto es lo que pro- pone GF con su sistema 3DS. Los Un paso más allá cráteres más anchos y redondeados La tecnología 3DS de GF Machining logran tener fuerzas de desmoldeo Solutions, que viene de la abreviatura menores, debido a que el plástico no en inglés Three-Dimensional Structure, se “incrusta” en cavidades delgadas M-30 Edición 4 - Vol. 21 - Agosto/Septiembre 2016 | www.metalmecanica.com


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