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MM ago - sep 2016

ISO 90P En las aplicaciones en las que más dependiendo de factores como la beneficio ha tenido este fabricante viscosidad, la presión y la tempera­ de la zona de Luedenscheid es que tura. En este aspecto hay un factor ahora no requiere pulir ciertas ca­ que puede afectar la forma como se vidades estrechas para desmoldar mueve el plástico dentro del molde, partes delgadas. y es la rugosidad superficial de las Una ventaja adicional de lograr cavidades. La empresa colombiana menores fuerzas de desmoldeo, es PM Tec Engineering ha dedicado la de poder expulsar la pieza a una grandes esfuerzos de investigación mayor temperatura, reduciendo los en cooperación con el instituto WZL tiempos de ciclo de inyección. Esto de la Universidad RWTH de Ale­ además evita que quede una gran mania para generar el conocimien­ cantidad de residuos incrustados to necesario que permita deducir en la superficie del molde después qué tipo de rugosidad superficial de cierto número de horas de traba­ generada por el proceso de elec­ jo. El señor Harz explica que “sobre troerosión en un molde es el más todo en los moldes en los que se tra­ indicado para hacer fluir cada resina baja con gran proporción de fibras plástica de la mejor manera posible. de vidrio en el polímero, después Los resultados actuales constatan, de usar esta tecnología 3DS, ya no efectivamente, que si lo que se re­ es necesario limpiar la superficie quiere es llenar una cavidad delgada del molde con hielo seco cada 4.5 y profunda, no para cualquier resina horas sino cada 10 horas”. Y agrega: es mejor tener un molde pulido a es­ “así nuestros clientes pueden dejar pejo (Ver Figura 4). corriendo sus máquinas inyectoras En ciertos casos, el polímero lle­ toda la noche sin supervisión, au­ ga más lejos en menos tiempo para mentando su productividad”. una misma presión de inyección, si Este tipo de solución se puede la superficie se mantiene con una aplicar en la gran mayoría de piezas superficie electroerosionada, que para carcasas de maquinaria, tapas, cuando se dedican horas extras de manijas, piezas para el interior de trabajo a pulirla y cambiar su textu­ automóviles, electrodomésticos y ra original. empaques, entre muchos otros. La En conclusión, las texturas re­ aplicación de esta optimización del sultantes del proceso de electro­ proceso de la electroerosión para erosión pueden dejar de ser un ele­ el acabado superficial tiene gran mento indeseado en la fabricación futuro. de moldes, para ser un factor de diseño que no solo preste un servi­ cio desde el punto de vista estético Mejor flujo de plástico o táctil en la pieza plástica, sino que Para ningún fabricante de mol­ puede generar grandes beneficios des es un secreto que cada resina desde el punto de vista del proceso plástica se comporta diferente. Por de inyección. El tema clave aquí es esta razón se tiene en cuenta el va­ la relación estrecha que debe exis­ BOEHLERIT, S.A. DE C.V. lor de contracción de cada tipo de tir entre los fabricantes de molde y Av. Acueducto No. 15 plástico al momento del diseño del los procesadores de plástico ya que P. Ind. Bernardo Quintana molde. Las cavidades se fabrican hasta ahora, incluso en los países El Marqués, Querétaro un cierto porcentaje más grandes más desarrollados, ambas tareas se Tel. (442) 296-6800 que la pieza deseada para contar ven como mundos completamente Info@boehlerit.com.mx con el índice de contracción, que separados. MMII http://www.boehlerit.com.mx es diferente en cada plástico. Pero este no es el único comportamien­ to distinto entre los plásticos que > El autor: se usan en inyección. También la Director de Procesos de Manufactura en velocidad a la que pueden ser inyec­ PM Tec Engineering, Colombia. tados dentro de la cavidad cambia www.metalmecanica.com | Edición 4 - Vol. 21 - Agosto/Septiembre 2016 M-31


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