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NOTICIAS MAQUINADO AMbIENTALMENTE SOSTENIbLE 8 | Edición 5 / Volumen 22 | Octubre/Noviembre 2017 www.metalmecanica.com THySSENkRUP INAUgURA UN CENTRO TECNOLógICO DE MANUFACTURA ADITIvA Con el propósito de industrializar el proceso de impresión en 3D, el recién inaugurado centro tecnológico de manufactura aditiva de Thyssenkrupp, ubicado en Mülheim an der Ruhr (Alemania) comenzó a fabricar productos metálicos y plásticos personalizados en un único proceso digital. Con esta iniciativa, la compañía busca utilizar su experiencia existente y asociaciones de investigación para desbloquear el potencial de la impresión 3D para los clientes en un corto lapso. Los mercados clave como la ingeniería, las industrias aeroespacial y automotriz, y la construcción naval se beneficiarán con esta tecnología. El equipo de producción trabaja inicialmente con una impresora para metales y otra para plásticos. Ambas impresoras procesan materiales en polvo por fusión selectiva de láser o sinterización para construir capa a capa. Todo lo que se necesita es un archivo CAD con un diseño en 3D de la parte requerida. A partir de allí, el producto puede hacerse directamente desde los datos digitales sin la necesidad del paso convencional de la herramienta o de la fabricación de troqueles. Un ejemplo es el desarrollo y fabricación de una sonda compleja para extraer muestras de gas de los hornos. Gracias a los canales de refrigeración integrados, esta sonda es tan resistente al calor que puede utilizarse en hornos de plantas de cemento. Con información de Sandvik Coromant. El aceite vegetal tiene muchas ventajas como lubricante industrial, pero sus deficiencias frecuentemente sobrepasan los beneficios. Sandvik encontró una manera de hacer del uso de este aceite un estándar para todas sus máquinas de manufactura CNC en su centro de investigación y desarrollo en Rovereto, Italia. Los lubricantes de aceite vegetal, verdes y biodegradables, pueden ser utilizados tanto para el movimiento de componentes, como siendo una base para emulsiones lubro refrigerantes. Ellos promueven un ambiente de trabajo más sano, gracias a que los riesgos de ser inhalados, de contaminar por contacto y de ignición son menores. Más aún, el aceite vegetal ha probado tener una capacidad de lubricación mayor en comparación con los aceites minerales, así el desgaste de las herramientas de corte es menor, la calidad del acabado superficial es mejor, y los tiempos de ciclo de maquinado son más cortos. Durante muchos años, el equipo de investigaciones de Sandvik Coromant en Rovereto pensó en reemplazar el aceite mineral usado en sus máquinas CNC por una alternativa vegetal. Los resultados fueron desalentadores, ya que con el aceite vegetal el desempeño fue menor a altas temperaturas y presiones, oxidándose y cambiando debido a sus características físicas y composición química. Los aceites evaluados mostraron un punto muy bajo de quemado, y su capacidad de resistir un ataque bacteriano fue débil. En 2013 el equipo italiano vio la oportunidad de continuar con el uso de aceites vegetales, después de una conversación entre Sandvik y Bellini, un productor de lubricantes industriales. Bellini estaba a punto de comercializar una mezcla de aceite vegetal hecho con semillas de tres continentes diferentes. En adición a la naturaleza ecológica del aceite basado en semillas, este no necesita refinación, otro beneficio ambiental adicional. Con la asistencia de los técnicos de Bellini, Sandvik Coromant puso el producto a prueba. “Hemos probado el aceite vegetal durante dos años, usándolo en la misma máquina de fresado CNC, como base para la emulsión utilizada en aceros aleados, acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de aluminio para aplicaciones aeroespaciales, titanio y aleaciones de níquel”, dijo Maurizio Tardivo, gerente de proyecto y responsable de las instalaciones de prueba de Sandvik. El aceite también paso la prueba de estabilidad química más importante: las vacaciones de invierno y verano, cuando las máquinas quedan inactivas por dos semanas consecutivas. El aceite mantuvo sus características durante la parada sin perder su calidad. El aceite vegetal se ha implementado en dos máquinas de fresado adicionales en las instalaciones de Rovereto. El único cambio que los investigadores hicieron fue comprar un separador de aceite portátil para ser usado cada una o dos semanas en cada máquina con el fin de evitar la eventualidad de contaminación con aceite.


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