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no solo fabrican componentes, sino que ahora han pasado a la integración y programación completa de un mecanismo o un herramental basado en las tareas que requiere una máquina para la fabricación de un componente automotriz. Dentro del área actual tienen un pequeño espacio para almacén, de donde se toma el material, se corta e identifica para dejarlo preparado para su ingreso al sector de maquinado. Este pequeño inventario de proceso también les ha generado beneficios en términos de operación y productividad. Es, literalmente, como una pequeña fábrica. Amado, quien empezó solo en la operación con un torno en un pequeño espacio de 3x3, ahora tiene el apoyo de 10 empleados que le han permitido ir creciendo de manera orgánica. “No es un tema nada más de maquinaria. Yo no estoy en una oficina. Estoy con mi equipo trabajando, conviviendo, comiendo e incluso descansando. Yo he estado en empresas grandes y conozco lo importante de un buen ambiente de trabajo, donde la camaradería abre paso a la 32 | Edición 5 / Volumen 22 | Octubre/Noviembre 2017 www.metalmecanica.com en maquinado, tres personas en corte y habilitación de material y un diseñador. Esto no ha sido pensado, simplemente he respondido a la demanda”. El empresario atribuye parte del crecimiento a la tecnología que han incorporado, pues es “la misma facilidad de la máquina la que nos ha permitido hacer entregas más rápidas y nos impulsa a comprometernos con trabajos más grandes, pues nos genera ganancias, las cuales hoy están destinadas a reinversión, a la compra de más equipos que nos permitan ampliar nuestra capacidad”. Aunque Maquitrak ahora opera en un pequeño local de 90 m2, esto no será por mucho tiempo, pues ya están construyendo una nave muy cerca de ahí, pero sobre 600 m2, la cual será distribuida en 400 m2 de planta y 200m2 para oficinas, construidas en Herramentales Producir para terceros no basta En Maquitrak se hace el diseño y fabricación de pallets para asientos de automóvil; indicadores de precisión; herramentales para procesos de soldadura; troqueles de corte, doblado y progresivos, y sistemas de automatización para fabricación de componentes automotrices. También fabrican sistemas para máquinas llenadoras, sistemas de inspección y diferentes sistemas para otras industrias. Sus diseños se hacen completamente en 3D y sus propuestas pueden iniciar con plantillas del cliente o desde “cero”, con propuestas de diseño acordes con soluciones específicas. La fabricación de productos propios parece ser un paso natural. generación de ideas y al incremento de la productividad. Los empleados se quedan porque les trato de pagar bien y, sobre todo, porque aprenden. No hay límites en cuanto al trabajo. Les permitimos involucrarse y aprender sobre máquinas herramienta. El ambiente es limpio y sano”. A algunos de sus empleados los conoce desde hace 20 años, durante su paso por otras empresas. Mientras que la mitad de su equipo tiene carrera de técnico, la otra mitad ha sido formada en el taller mismo. “Todos los días aprendemos. Los técnicos se forman aquí, pero lo más importante de cultivar no es el conocimiento, sino el compromiso con el proyecto”. El siguiente paso Francisco Javier Amado cuenta que debido al ritmo de trabajo que han sostenido en los últimos años, no han tenido tiempo de planificar hacia el futuro. No por desorden, sino por saturación. “Tengo que reconocer que por ahora estamos centrados en los proyectos. Lo que empecé haciendo solo, ahora lo hago con seis operadores


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