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www.metalmecanica.com Edición 5 / Volumen 22 | Octubre/Noviembre 2017 | 63 su uso en el sector de tecnología médica. Está equipado con actuadores lineales en todos los ejes y alcanza tasas de aceleración por encima de 2g. La máquina también puede producir un acabado superficial por debajo de 0.2 micrómetros Ra. El husillo de mecanizado, con refrigerante líquido, opera a velocidades de hasta 42,000 RPM, cubriendo de este modo un rango extensivo de potenciales aplicaciones en el sector médico, donde materiales como titanio, cromo molibdeno, tántalo y niobio son fresados típicamente. Con el fin de alcanzar máxima precisión durante la producción de implantes, y mantener al mismo tiempo un nivel consistente de calidad en el producto, se deben tomar continuamente mediciones paramétricas tanto de la máquina como de la pieza. Las sondas Renishaw, por ejemplo, en máquinas de producción HSC miden las dimensiones de la herramienta durante el proceso, detectan herramientas dañadas y son usadas para la preparación y medición de las piezas de trabajo. Actualmente, en los talleres dedicados a la industria médica, el uso dirigido de dichas sondas de medición puede reducir los tiempos de preparación hasta en 90%, mientras se mejora substancialmente el control del proceso. Maquinado económico Las partes metálicas usadas en tecnología médica son, usualmente, extremadamente complicadas. Por lo tanto, escoger la herramienta adecuada puede tener un gran impacto en la calidad de los productos terminados. Después de todo, las herramientas de corte apropiadas garantizan que las partes que salen del centro de mecanizado son absolutamente precisas y no requieren ningún trabajo de acabado posterior. Implantes médicos Los implantes para uniones de rodilla son maquinados a precisión con el proceso HSC en una máquina herramienta controlada por la solución Sinumerik 840D. A pesar de que los materiales usados en muchas partes médicas y ortopédicas son difíciles de mecanizar, las herramientas deben cumplir con los requerimientos de alto desempeño con respecto a la precisión y calidad superficial de estos implantes. Iscar, un proveedor de dichas herramientas, ofrece un programa para el monitoreo del uso de herramientas de precisión en torneado, taladrado, fresado y acabado. También ayuda a los usuarios a evaluar las cualidades de desempeño de fresas de carburo no vibrante, las cuales son adecuadas para el mecanizado de materiales en implantes, y además pueden ofrecer información sobre procesos de mecanizado más económicos y eficientes. MMII


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