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68 | Edición 5 / Volumen 22 | Octubre/Noviembre 2017 www.metalmecanica.com Simulación de maquinado de engranajes THIRD WAVE SYSTEMS trae Advant- Edge Gear Machining v1.0, una nueva aplicación basada en el AdvantEdge V7.3, que desarrolla y simula los complejos procesos involucrados en el maquinado de engranajes cónicos helicoidales, y adicionalmente le suministra al usuario la capacidad de diseñar, simular y crear geometrías en corte con la opción de presentar movimiento. Esto permite realizar una simulación en la locación exacta de interés para ahorrar recursos de procesamiento en indexados, introducir parámetros de mallado automático para facilitar la configuración, importar una herramienta STEP como cuerpo sólido, y establecer materiales estándar para el análisis del engranaje. También incluye funcionalidades para introducir fácilmente la cinemática del proceso con el lenguaje estándar de la industria, desarrollos para generar mallas directamente en el corte y un motor robusto para postprocesamiento y para problemas de gran tamaño. Estas características les permiten a los usuarios simular y analizar el proceso de corte y la formación de viruta, reducir costos de manufactura a través de la vida útil de la herramienta y la tasa de remoción de material, mejorar la calidad del engranaje mediante la identificación de problemas con la formación de la viruta, y las adiciones de calor y esfuerzos durante el maquinado, e incrementar el ROI al reducir los esfuerzos de ingeniería en prototipos de evaluación. PRODUCTOS Actualización para acelerar tiempos de diseño BobCAD-CAM presenta el V30, un software modular para mejorar la efi ciencia del ciclo de trabajo al racionalizar el proceso de diseño y manufactura asistidos por computador, incluyendo la selección de las herramientas, materiales, máquinas y estrategias de corte. Su sistema CAD-CAM crea trayectorias de corte para equipos de 2.5, 3, 4 y 5 ejes, y produce el código numérico que el sistema requiere para maquinar la pieza rápidamente y sin errores. La necesidad de editar y corregir geometrías durante el diseño de una manera fácil, hizo que todas las geometrías seleccionadas fueran ahora presentadas en cuadros de listas que tienen comandos para eliminar geometrías, reversar cadenas y ajustar el orden de una selección determinada. Para garantizar pleno control sobre todos los aspectos de la trayectoria de corte de la herramienta, se añadió un editor de trayectorias donde los usuarios pueden modifi car entidades individuales, eliminar porciones de la trayectoria, editar tasas de avance, establecer la dirección del corte, la profundidad e incluso convertir trayectorias de cortes a geometrías CAD, todo en un solo cuadro de diálogo. Adicionalmente, un mejor y más esbelto fl ujo de trabajo de programación para usuarios CAM se consigue al agregar un nuevo set de herramientas de selección de operaciones de maquinado que incluye múltiples opciones de taladros, chafl anes de múltiple profundidad en cualquier tamaño de herramienta, mejoras a las trayectorias de corte PRO de 3 ejes para la defi nición de entradas y salidas de material más suaves, y el Dynamic Holder Collision Avoidance que elimina colisiones. Control para fresadoras y mandrinadoras La nueva generación del TNC 620 combina las ventajas de los controles HEIDENHAIN con un nuevo e intuitivo sistema operacional con control de gestos vía touchscreen. El operador puede mover dinámicamente las gráfi cas de programado y testeado directamente a la pantalla, o girar espacialmente piezas traídas de un modelo CAD o CAM, en una interfaz fl uida que, gracias a su diseño intuitivo, permite navegar fácilmente a través de largas listas, programas CN y tablas. La interfaz DNC Heidenhain ofrece la integración vertical de todos los procesos mediante la interconexión de los controles TNC con los centros de control de la producción y en general con todos los involucrados en la producción gracias a la creación y administración uniforme de órdenes de producción mediante Connected Machining, permitiendo así compartir en un solo paso procesos como la edición CAD/ CAM, o la retroalimentación de datos como parámetros de corte y otras confi guraciones cambiadas en el proceso productivo mediante la aplicación Remote Desktop Manager.


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