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INNOVACIÓN EL TIEMPO ES ORO El desarrollo de las máquinas herramienta está tomando un rumbo claro: el tiempo ciclo. Para entender cómo las más recientes innovaciones están mejorando la efi ciencia operativa en las plantas y talleres, hablamos con algunos proveedores de estos equipos. Sus comentarios son una buena brújula para decidir futuras adquisiciones tecnológicas. DAVID LUNA La industria metalmecánica está cambiando de manera acelerada. Lo anterior ha quedado con rmado en las últimas ferias industriales del sector; sin embargo, esta rati cación no se debe solamente a las máquinas herramienta per se, sino a un conjunto de tecnologías y capacidades complementarias que, al sumarse o con gurarse de manera adecuada, se espera que revolucionen la producción, mejoren el tiempo ciclo e, incluso, transformen la articulación de las cadenas de valor de la manufactura. Uno de los detonadores es la disminución de los volúmenes en lotes, tal como sucede en la industria automotriz, en la que gradualmente se aumenta la mezcla y se reduce el volumen, lo que exige que las celdas de maquinado funcionen con mejor respuesta a los cambios de con guración. Las máquinas dedicadas podrían pasar a la historia para dar paso a centros de maquinado y celdas exibles. Pero esta evolución no es exclusiva de la máquina, sino también está sucediendo en los equipos periféricos, como los dispositivos de sujeción. Heinz Ulb, director de ingeniería en México de la empresa Big Kaiser, considera que los mecanismos de 8 | Edición 6 / Volumen 22 | Diciembre 2017/Enero 2018 www.metalmecanica.com Crédito : Fotolia© vladimircaribb sujeción han dejado de ser dedicados. “Los clientes tienen que ser más e cientes, hacer más con menos, por lo que dichos sistemas tienden a ser más versátiles”. Ulb advierte que ahora es más importante que nunca resolver el dilema de la selección del holder adecuado en función de la aplicación, ya sea hidráulico, térmico, por vía boquillas o por medio de chucks para fresado o machuelado. “Si no se elige correctamente de nada sirve tener herramientas de alto rendimiento, pues su desempeño no será bueno y no se cumplirá con las tasas de remoción diseñadas por el fabricante”. Un buen ejemplo de versatilidad en sistemas de sujeción es la mostrada en la tecnología pullback de los mandriles Mando G de la empresa Hainbuch, que presentan fuerza de sujeción radial y axial para incrementar la rigidez de las piezas. Estos componentes cuentan con sistemas de sujeción externa e interna y se pueden usar con collets o mordazas. Este tipo de tecnologías permiten que las máquinas operen con diferentes piezas de trabajo, de varios tamaños sin requerir de un cambio de mandril. Según explica Iván Ley, gerente


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