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INNOVACIÓN componentes “se programan por primera vez y se establece el punto cero, se corre y en la mesa de trabajo tenemos otra prensa para colocar el bloque y centrarlo. Cuando la máquina termina, se coloca la nueva prensa con otro bloque para maquinar. Los cambios se pueden hacer en menos de 30 segundos. Esto es para piezas pequeñas, pero para piezas grandes y pesadas se pueden utilizar robots con sistemas de clampeo y prensas neumáticas”. Vela coincide con otros expertos en que las innovaciones en sujeción están casi por completo orientadas a garantizar cambios rápidos, además de que empiezan a tener características de conectividad para la Industria 4.0. Buscando incrementar el desempeño de las herramientas, también se presentan desarrollos en aditamentos de sujeción para la generación de herramientas vivas. Ejemplo de ello es el sistema Speed Syncro, de Emuge, empresa germana originaria de la ciudad de Lauf. Se trata de un pequeño sistema de transmisión que multiplica por cuatro las revoluciones por minuto de un husillo para el roscado con machuelos. El dispositivo está diseñado para machuelos M8 y menores. Estas herramientas trabajan mejor a velocidades más altas, pero al programarse en ciclos fijos de roscado longitudinal como el G86, se tienen limitaciones de control en la máquina. “El machuelo entra y sale muy rápido, por lo que no se pueden calcular las vueltas para el frenado y el cambio. El tiempo ciclo entonces no baja. Al colocar el dispositivo de transmisión es posible operar un husillo a 2,000 rpm al tiempo que el machuelo gira a 8,000 rpm, con lo que se logra una reducción significativa del tiempo ciclo, se logra más eficiencia de la máquina, se reduce el torque y el mantenimiento e incluso hemos detectado una reducción de hasta 91% en el uso de energía”, asegura Wolfgang Hellnick, director general de Emuge en México. 10 | Edición 6 / Volumen 22 | Diciembre 2017/Enero 2018 www.metalmecanica.com Nuevamente, la versatilidad es una cualidad en este tipo de innovaciones, pues se puede utilizar con prácticamente cualquier elemento de sujeción, ya sea CAT 40, HSK o BT. Procesos híbridos Un rumbo muy marcado en las líneas de desarrollo de las máquinas herramienta es la integración o la configuración de procesos híbridos, ya sea mediante la combinación de diversos equipos o tecnologías de manufactura o con la incorporación de diferentes tecnologías en un mismo centro de maquinado. Entre los casos más comunes destaca el empleo de sistemas de metrología. Empresas como Renishaw colaboran con algunos fabricantes de maquinaria para asegurar una integración transparente de sondas de medición, las cuales por ahora son empleadas para asegurar el posicionamiento preciso de las piezas, para detectar fracturas o desgaste en las herramientas, hacer mediciones inmediatas y hasta llevar cierto control en los procesos. No obstante, el uso de tecnologías de medición en el proceso es otra historia pues, aunque es tentador, existe aún el riesgo de que, si la máquina tiene alguna desviación, la medición también resulte inexacta. Lo que resulta difícil de ocultar es que la metrología seguirá ocupando un espacio mayor hacia el interior de los procesos de maquinado. También a considerar en este mar de tendencias es la tecnología láser. Ya sea para corte, marcado, texturizado o, incluso, adición de metal, estos sistemas son cada vez más usados como procesos complementarios en máquinas herramienta. Una de ellas es la Laser 100 5ax de la firma GF Machining, la cual permite reproducir cualquier textura en una placa de metal. Este tipo de tecnologías van a Torno suizo Nomura para alta producción.


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