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INNOVACIÓN de soluciones. “Ahora, al establecer estas aplicaciones compuestas, no es necesario sacar las piezas del proceso. Se maquinan en verde, se endurecen y se maquinan en duro. Todo en la misma secuencia. Solo se tienen que cambiar los cabezales”. Automatizar Por su parte, Carlos Newton, director de Presotec, otro importante distribuidor de maquinaria, considera que las máquinas de hoy tienen que poseer capacidades amplias de preparación y de configuración para fabricar un mayor número de piezas en lotes más pequeños y con sistemas más automatizados. “Es un nuevo concepto de línea transfer lineal, que por lo regular son circulares, en la que se realizan transferencias de piezas en módulos en función del incremento de la producción”, advierte Newton. “Eso es lo que está cambiando actualmente. Podemos mezclar un equipo con operaciones diferentes y los sistemas transfer automatizados, al tener siempre registrada la posición de la pieza, hacen todo el ciclo de producción más confiable y preciso”. Es así como la automatización se ha vuelto una tendencia que está teniendo injerencia en todos los desarrollos de ingeniería en la industria metalmecánica. Para el fabricante de equipos de sujeción Schunk, la complementariedad con fabricantes de sistemas de control y robótica es cada vez más estrecha. “Nosotros no fabricamos los robots, pero sin los grippers que fabricamos, estos serían inútiles”, advierte Marcos Sepúlveda, director de la firma en México. “Los costos de la automatización están a la baja, además de que actualmente hay una gran cantidad de integradores que están diseñando procesos integrados para máquinas herramienta para desarrollar aplicaciones específicas. Los robots ya Evolución en sistemas de sujeción. no son solo para pintura o soldadura”, puntualiza Sepúlveda. Además, la tendencia remarcada hacia esquemas de producción 4.0 acelerará la inserción de software y tecnologías de la información en los procesos de maquinado, y ahí, se mezclan una amplia gama empresas y de tecnologías diversas. Bajo protocolos de comunicación de dispositivos, los equipos CNC se conectan para comunicar diferentes máquinas en operaciones simultáneas y de manera remota, lo que redunda en una mejor observación de las operaciones y de los equipos en beneficio de indicadores de desempeño como OEE. Para Banner, una empresa dedicada al campo de la automatización, el sector metalmecánico se está convirtiendo en tierra fértil, y ya cuentan con “equipos de ingeniería dedicados a estructurar soluciones con sensores, actuadores, PLCs y una serie de instrumentos que aportan información a los operadores que les permiten entender lo que pasa en tiempo real en las operaciones, 12 | Edición 6 / Volumen 22 | Diciembre 2017/Enero 2018 www.metalmecanica.com así como construir escenarios de predicción”, según explica Sergio Jaimez, gerente de soporte técnico. Aunque existen muchos frentes de innovación en la industria de máquinas herramienta, podemos considerar que lo más importante, podría no estar en lo técnico, sino en lo conceptual, en la búsqueda de luchar contra los tiempos muertos, de mejorar los tiempos ciclos y de ajustarse a nuevos procesos de manufactura a partir de la posibilidad actual de combinar diferentes tecnologías. Ya sea en las nuevas capacidades técnicas de las máquinas, en nuevas tecnologías complementarias al maquinado, en los diseños de herramientas o en la flexibilidad de los dispositivos de sujeción; el concepto de la innovación está centrado en la productividad y la eficiencia pues, al final de todo, en la manufactura, el tiempo es oro. MMII w El autor Director de Contenido de Metalmecánica Internacional.


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