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En exhibición, Heller instaló el centro H 200 E pero, lo importante, según advirtió el directivo, es que estas máquinas se hacen a la medida de las necesidades de cada aplicación. “Contamos con un equipo de ingeniería que primero entiende los requerimientos del cliente, para luego hacer un traje a la medida. Definimos el nivel de automatización, el tipo de periféricos o de herramientas, y todo lo que se requiere para vestir una máquina de acuerdo al proceso de producción. Nuestro enfoque es el costo por pieza, no el precio de la máquina”. El evento también sirvió como plataforma de lanzamiento. Hemaq, distribuidor con sede en Monterrey y representación en todo el país, aprovechó la ETMS para presentar al mercado mexicano el torno Genos L300 de la marca Okuma. A diferencia de modelos anteriores, “este cuenta con un husillo integrado, contrapunto programable y mejor salida de rebaba”, describió Jorge Bellini, gerente de Okuma en México. Okuma instaló en el piso de exhibición tres máquinas fuera de su estand —con algunos de sus socios como Schunk— todas estas conectadas bajo tecnologías de Industria 4.0, mismas que estaban siendo monitoreadas en tiempo real desde un pequeño centro de control instalado en el estand de Hemaq. “Tenemos una pantalla y con el layout y podemos observar el estatus de las máquinas y tener un resumen del OEE. Sabemos si están cortando, si tienen alarmas, cuántos ciclos están corriendo y cualquier dato que consideremos importante de ver y mostrar a los visitantes”, indicó Ricardo Crespo, director de mercadotecnia de la firma regiomontana. Unicornio, otro importante distribuidor en el país, presentó la KNH 300, un centro horizontal con 1 G de velocidad de despegue y 15,000 rpm, diseñado para manipular un mayor número de piezas debido a que cuenta con un sistema de dos a seis pallets. Al dejar preparado suficiente material, es posible dejar la máquina operando bajo un esquema de luces apagadas. En adición a este, el distribuidor tapatío presentó una máquina Fanuc Robodrill D21 con una 24 | Edición 6 / Volumen 22 | Diciembre 2017/Enero 2018 www.metalmecanica.com nueva interfase hombre máquina, con 1.5 G. Más allá de la maquinaria, la oferta principal está centrada en agregar flexibilidad en las líneas de producción y reducir al máximo los tiempos muertos. Bajo esta misma línea de pensamiento, Presotec mostró un nuevo concepto de línea transfer lineal con una máquina Micron, diseñada en Suiza y construida en Alemania, la cual puede ser equipada con cargas de material en función del incremento de la producción. “También tenemos en exhibición una Strausak, del grupo Rollomatic, la cual está enfocada a manufactura y afilado de herramientas especiales, comúnmente usadas en las industrias médica, aeronáutica y automotriz”, detalló Carlos Newton, director de Presotec. “Nuestros equipos pueden ser equipados con varios husillos, a diferentes velocidades, se puede hacer medición fuera y dentro del proceso o agregar operaciones de lavado. Los equipos son cada vez más versátiles”, advirtió Newton quien ejemplifica que un equipo como el Micron ahí exhibido, puede maquinar dos o tres piezas diferentes según la configuración en el sistema transfer, aspecto que añade una gran flexibilidad. Además de maquinaria, los fabricantes de equipos de sujeción estuvieron presentes en la ETMS con diferentes soluciones pensadas también en la reducción de tiempos muertos y la optimización del tiempo ciclo. Firmas como Röhm, Kitagawa, SMW, Big Kaiser, Emuge, Schunk y Exsys, por mencionar algunas, mostraron opciones de chucks y grippers flexibles. En general, resultan cada vez más comunes los sistemas de agarre interno y externo, sistemas mecánicos y neumáticos, elementos eventos Marcos Sepúlveda, director de Schunk en México y presidente de la Asociación para Tecnología, Manufactura y Soluciones (ATMS).


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