-01-RESLWC-IO-003-066 MM 22-6 MEXICO 31

MM-Dic2017-Ene2018

Manufactura avanzada estratégicos para que sus miembros se acerquen a la Industria 4.0 con pasos definidos. Y uno de estos es precisamente el acogerse al estándar para la interfaz de comunicaciones OPC-UA. Este es un estándar de interfaz abierta especificado en la serie de normas IEC 62541, cuya sigla significa Arquitectura Unificada de Comunicaciones de Plataforma Abierta. Este estándar, permite por ejemplo que las descripciones de capacidades de las máquinas se especifiquen de una manera única a través de todos los diferentes fabricantes, lo que hace que al integrar una nueva máquina en un sistema sea mucho más fácil, debido a que la información está descrita de manera idéntica independientemente del proveedor. Entre los datos que incluye el estándar, están además de los datos del equipo y su tipo, temas de mucha relevancia, como datos de proceso, temperaturas, tasas de corte y tiempos de ciclo. Los escenarios de aplicación van mucho más allá del concepto Plug & Work, del que se viene hablando hace muchos años, dado que permitiría hacer monitoreo de condición de componentes y máquinas de toda una línea de producción, al aprovechar que se pueden tomar datos independientemente del field bus local, y así alimentar más fácilmente modelos de mantenimiento predictivo. Industria 4.0 para el mantenimiento predictivo de componentes de máquina Según Tomas Hedenborg, CEO de la empresa Fastems Systems GmbH, quien ha ofrecido servicios para la optimización del manejo de partes y pallets mediante programas de automatización para planear 30 | Edición 6 / Volumen 22 | Diciembre 2017/Enero 2018 www.metalmecanica.com procesos productivos, “el siguiente paso es usar la digitalización de la información para el mantenimiento predictivo y el análisis de datos para evitar al menos el 80% de todos los problemas potenciales en producción antes de que aparezcan”. El mantenimiento predictivo aplica modelos analíticos y los compara contra los datos obtenidos por sensores puestos en las máquinas con el fin de predecir de manera proactiva fallas en los componentes. El análisis de estos datos permite entregar recomendaciones a los diferentes departamentos de una empresa, como el de operaciones, mantenimiento e IT para que se ocupen del problema de manera temprana. Al prever que un componente aún tiene un remanente de vida útil antes de que falle y de esta manera se eviten paradas no esperadas, o incluso evitar el cambio de componentes cuando aún están perfectamente útiles, ahorra costos y pérdidas de productividad notablemente. Y es precisamente en estos temas donde los más avanzados proveedores de tecnología para la Industria 4.0 se están perfilando. Uno de los casos más notables es el de Plethora IIoT, empresa miembro del Industrial Internet Consortium, IIC, donde se encuentran también empresas del tamaño de Bosch, SAP, GE, IBM o Xilinx y que se reúnen a definir los estándares, mejores prácticas y procesos del internet industrial. Plethora IIoT, presente también en la feria EMO de Hannover, expuso sus soluciones altamente innovadoras que apuntan a resolver muchos de los problemas presentes en los ambientes industriales reales, cuando se trata de aplicar el concepto de Industria 4.0. En primer lugar, la empresa ofrece integración entre sistemas de información industriales El líder del grupo de investigación y desarrollo de Plethora IIoT presenta ante expertos industriales durante la feria EMO Hannover 2017 las capacidades de su empresa en el tema de Industria 4.0 con casos de éxito en plantas de producción a nivel mundial.


MM-Dic2017-Ene2018
To see the actual publication please follow the link above