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NOVEDADES EN PRODUCTOS Torneado silencioso y conectado digitalmente Como una solución avanzada que permite a las empresas encaminarse hacia la Industria 4.0, SANDVIK COROMANT, introdujo capacidades de conectividad a su serie de portaherramientas Silent Tools. Esto se ofrece como parte del conjunto de soluciones conectadas CoroPlus. La tecnología Silent Tools para torneado interno en voladizos largos ahora cuenta con conectividad incorporada dentro del adaptador. Denominada Silent Tools+, esta solución permite recopilar y enviar datos del proceso de mecanizado a un tablero, brindándole al operador una visión de lo que sucede dentro de los componentes tubulares delgados. El adaptador Silent Tools+ cuenta con una nueva interface con cuña para el cambio rápido entre el adaptador y el cabezal de corte para insertos CoroTurn TR. Este diseño, en combinación con sus sensores e indicadores embebidos, puede detectar el grado de vibración para determinar si la calidad superfi cial del componente se encuentra comprometida, incluso en etapas tempranas del maquinado, ayudando a prevenir problemas como el ruido, el desgaste prematuro de la herramienta, y el incremento de tiempos muertos. Esto también permite incrementar las tasas de remoción de material, mejorar los acabados superfi ciales, alargar la vida de los insertos y, en consecuencia, reducir los costos de producción en una amplia variedad de industrias, incluyendo la aeroespacial y la de petróleo y gas. www.metalmecanica.com Edición 6 / Volumen 22 | Diciembre 2017/Enero 2018 | 51 Automatización escalable System 3R, marca de GF MACHINING SOLUTIONS, exhibió en la pasada EMO una solución de automatización que combinó su sistema 3R Transformer con un robot de seis ejes Fanuc. La presentación se hizo sobre la nueva máquina fresadora de alto rendimiento Mikron MILL P 500 U, de GF, como parte de una celda de manufactura. System 3R viene en versiones estacionarias y móviles sobre riel con robots industriales Fanuc que cubren una amplia gama de aplicaciones y que son altamente adaptables. El software de gestión WorkShopManager, de System 3R, ingresa rápidamente los datos necesarios para la producción de manera estructurada, haciendo que el operador de la celda de manufactura tenga una visión general, rápida y precisa de toda la cadena de procesos, reduciendo el riesgo de error humano y aumentando la fl exibilidad al permitirse cambiar en cualquier momento las prioridades de mecanizado. Una amplia gama de soluciones está disponible para satisfacer todos los requerimientos posibles gracias a sus módulos estandarizados. El cliente puede comenzar con una sola máquina y un cargador de pequeña capacidad, para luego agregar una segunda máquina y un cargador giratorio más especializado y robusto, pudiendo escoger entre robots Fanuc con pesos de transferencia de acomodación de 70- 700 kg, cargadores rotativos compactos de alta capacidad, cargadores de medio rack para electrodos o piezas de trabajo, estaciones de carga LFT para recargar piezas en pallets o para usar como estación de carga única, estaciones LFT con Full Rack magazine para cargar y descargar piezas sin parar la celda, carga entre otros equipos con capacidades de transferencia de entre 70 y 700 kg, alcance radial de hasta 3.400 mm y complejos movimientos de transferencia y manipulación de piezas. Tornos CNC inteligentes OKUMA agregó el torno CNC 2SP-2500H a su línea de máquinas inteligentes. Listo para su automatización, y equipado con dos husillos gemelos de 7.1 kW y una velocidad 20% más rápida que en modelos previos (6000 min^-1), el equipo integra dos tornos con un diámetro de volteo máximo de 250 mm para realizar operaciones de fresado de cara, taladrado o roscado en una sola unidad de 2200 mm de ancho con un alto grado de automatización. La unidad es asistida por un cargador automático estándar de alta velocidad, capaz de entrar al equipo sin importar la posición de la torreta que, junto con el Thermo-Friendly Concept, minimiza la deformación térmica. También cuenta con una calculadora que estima el tiempo de vida útil de la herramienta. Estas mejoras permiten ofrecer un ambiente de producción desatendida a lo largo de largas jornadas, reduciendo el tiempo de transporte y de cambio de la pieza de trabajo, y previniendo al tiempo el rompimiento de los fi los del inserto, lo que se traduce en menores costos, mayor confi abilidad, y niveles de producción signifi cativamente más altos en grandes lotes, especialmente para piezas automotrices.


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