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MM-Dic2017-Ene2018

NOVEDADES EN PRODUCTOS Lubricación automática RÖHM trae al mercado su nueva herramienta de lubricación, Lubritool, que promete realizar la lubricación automática de sistemas de sujeción HSK en máquinas de fresado y centros de mecanizado en tan solo segundos. La herramienta es tomada directa y automáticamente del magazín de herramientas por el controlador del equipo que determina el tiempo de servicio adecuado que, para el conjunto de sujeción HSK es de alrededor de 75 horas de operación o alrededor de 20000 cambios de herramienta, suministrando con precisión la cantidad adecuada de lubricante en cuestión de segundos. Esto previene fallas por falta de mantenimiento y asegura la confiabilidad gracias a un proceso automatizado que, en muchos casos, es olvidado por los productores de piezas mecanizadas debido a la premura en las operaciones o por sus costos asociados. 52 | Edición 6 / Volumen 22 | Diciembre 2017/Enero 2018 www.metalmecanica.com Control para electroerosionadoras Durante la EMO, MITSUBISHI ELECTRIC presentó un nuevo control para máquinas de electroerosionado que permite una operación simplificada. Así, la nueva caja de control manual rotatoria y pivotada del MV-R Connect, con conexión de red, USB, FTP, DNC e interfaces open data protegidas por el pre instalado Intel Security, cuenta con un display multi-touch configurable de 48 cm donde el operador puede realizar configuraciones e informarse sobre el proceso, de acuerdo con sus necesidades. Mediante diagramas fáciles de leer que muestran los costos asociados de operación, el estado del material durante la producción y los ciclos de mantenimiento, se puede analizar la rentabilidad del equipo para adicionar reservas y maximizar la eficiencia de los procesos en cualquier momento y con solo un toque de pantalla; sistemas complementarios de análisis y planeación de producción como el Job Planner, permiten adelantar trabajos urgentes de una manera simple, guardando automáticamente los parámetros del trabajo interrumpido que pueden ser retomados posteriormente en el punto exacto de su interrupción. La flexibilidad de la interface de control hace posible configurar por completo la máquina para aplicaciones típicas desde el enfoque personal del operador, obviando pasos para aquellos más experimentados, y retomando puntos importantes a tener en cuenta para la mano de obra menos experta. Nueva tecnología de medición RENISHAW exhibió durante EMO el nuevo sistema Sprint con Supa- Scan, diseñado para integrarse fácilmente en aplicaciones de máquinas herramienta que requieren un reglaje de piezas rápido para medir con precisión, incluso a velocidades de avance rápido (G0). El sistema tiene además capacidad para ejecutar funciones de exploración avanzada, como controlar el estado final de la superficie de un componente. Según el proveedor, las pruebas realizadas en componentes industriales típicos muestran una reducción de la duración del ciclo de más de un 70%, comparado con los ciclos de disparo por contacto de alta velocidad estándar. Las mediciones que pueden realizarse con este sistema son, entre otras, la detección de defectos de superficie, como los causados por herramientas gastadas o desafiladas, errores entre herramientas o errores de paso. El nuevo sistema utiliza el hardware existente del sistema Sprint e introduce la nueva unidad de procesamiento de datos DPU-1, diseñada para simplificar la integración del sistema, que precisa las mínimas opciones de control y conexiones de máquina. Los ciclos de macros suministrados permiten compensar y alinear piezas mediante mediciones de líneas, círculos y planos. Además, dado que el sistema es compatible con los ciclos de software de macros Inspection Plus de Renishaw, es posible ejecutar los programas automáticos existentes para inspección de disparo por contacto sin costes adicionales de reprogramación. También puede medir la variación del plano de superficie (punto alto / punto bajo) gracias a la tecnología de sensores 3D del sistema. De este modo, el ajuste de posición de la pieza de trabajo puede realizarse en base a la profundidad mínima de un componente, un método muy utilizado en aplicaciones de reparación.


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