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acabados www.metalmecanica.com Edición 1 / Volumen 23 | Febrero/Marzo 2018 | 13 para estimar los rangos seguros de procesamiento; sin embargo, para aplicaciones únicas, con muchas herramientas de corte y piezas de muy diferente rango de forma y tamaño, como las que vive un fabricante de moldes, es importante tener algunos lineamientos que puedan ayudar a enfrentar el chatter. Con respecto a las herramientas, siempre es recomendable trabajar con aquella que posea una menor relación de aspecto (relación entre el diámetro y la longitud). Siguiendo la simple ley de deflexión de los cuerpos elásticos, la punta de una herramienta se deflecta lateralmente proporcionalmente al cubo de su distancia libre. Es decir, con solo duplicar la longitud de una herramienta, se estará multiplicando por 8 el valor de su deflexión lateral, bajo exactamente las mismas condiciones de corte. En el caso del diámetro de la herramienta, sucede algo aún más drástico. Una herramienta de la mitad del diámetro se deflecta 16 veces más (proporcional a la cuarta potencia) bajo las mismas fuerzas de corte. De allí la importancia de verificar en el sistema CAM cuál es la herramienta más larga y gruesa que se puede usar en todo momento. Hay que tener en cuenta que la sección de la fresadora que tiene flancos de corte es menos robusta que el cono, o el cilindro que la conecta al sistema de sujeción del husillo. Por esta razón, también es importante usar herramientas que tengan solo la longitud de flanco necesario con el fin de dar mayor rigidez al sistema y reducir las vibraciones. Complementando el tema, como lo aconsejó el Dr. Kristian Arnzt, director de la Academia de Fabricación de Herramental de Aachen, y experto en fresado del Fraunhofer IPT en Alemania, durante una de sus conferencias en mecanizado de precisión en agosto de 2017 en Medellín, Colombia, “en el caso de estar presentando problemas de chatter, aún en contra de la intuición, lo recomendable es subir un poco la velocidad de rotación con el fin de salir de uno de los modos de vibración de la herramienta. Al momento de notar que las vibraciones disminuyen, es incluso posible aumentar la profundidad de corte también y aún mantenerse en un estado de proceso estable, aumentando así la productividad mientras mejora la superficie de la pieza de trabajo”.


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