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Un consejo adicional es hacer el acabado con la estrategia de fresado hacia abajo (climb milling) en la que la viruta comienza más ancha y termina delgada. Al hacerlo al contrario, y debido a que la profundidad de corte y avance por diente son tan pequeños en el acabado, se corre el peligro de frotar el material demasiado, en lugar de cortar. Esto deteriora la superfi cie de la pieza de trabajo y aumenta la temperatura innecesariamente, lo que disminuye la vida útil de los insertos de corte. Es importante dejar un paso fi nal con un corte de bajo ancho o de baja profundidad. Se recomienda que la profundidad de corte sea entre dos y tres veces el valor en mm del avance por diente para que no haya problemas de frotamiento entre el material de corte y la herramienta. Cuando no es posible evitar estos problemas de frotamiento y las altas temperaturas comienzan a crear efectos de acumulación de material sobre los fl ancos de corte o las herramientas generan grandes cráteres en su superfi cie, es bueno evaluar la posibilidad de usar Cermets. Los insertos tipo Cermet alcanzan mejores superfi cies debido a que soportan mejor el desgaste que proviene de interacciones térmicas y químicas, manteniendo un fi lo de corte más fi el a su geometría adicional por más tiempo. Esto, por supuesto, no es solo un benefi cio para la vida útil del inserto, sino para el acabado superfi cial que se logra con él. Incluso, esta mejor resistencia a la temperatura les permite a estos insertos trabajar con velocidades de corte mayores, ganando en productividad. Los materiales de pieza de trabajo de mayor dureza y de menor tamaño de grano permiten obtener mejores valores de rugosidad superfi cial, debido a que la viruta removida tiene menor posibilidad de deformarse plásticamente en la zona de corte del material. En el caso del mecanizado de materiales dúctiles se hace necesario aumentar el ángulo de ataque de las herramientas de corte para que la deformación de la viruta sea mayor y se corte a menores longitudes. Esto también ayuda a que la limpieza de la zona de corte sea mejor y no haya viruta que raye la pieza al contacto con la herramienta cuando vuelve a pasar. En el acabado de cavidades es recomendable no hacer pasos de acabado del piso al mismo tiempo que el acabado de los muros. La combinación de fuerzas generadas por el corte en varias direcciones puede generar vibraciones que afectan el acabado superfi cial. Desde el punto de vista cinemático de los procesos de corte, existen dos variables principales que afectan la rugosidad superfi cial de los productos. El diámetro de la herramienta de corte y el avance. Entre más grande sea el diámetro de la fresa, menor será la rugosidad superfi cial. Igualmente, se puede lograr una mejor superfi cie si se garantiza un avance por revolución (en el caso de torneado) pequeño o una superposición de trayectorias alta (en el caso de fresado). Expertos en el área de fresado recomiendan un valor de superposición cercano a los ⅔ del diámetro de la herramienta para obtener el mejor balance entre rugosidad superfi cial y productividad. 16 | Edición 1 / Volumen 23 | Febrero/Marzo 2018 www.metalmecanica.com Cortesía: Golden Dolphin El uso de herramientas con fl ancos planos en fresas cilíndricas benefi cia la superfi cie debido a que aplana en muchos casos ya no cortando sino “aplastando” parte de las pequeñas irregularidades dejadas por los pasos de preacabado anteriores. Por último, en caso de que sea inevitable el uso de herramientas de gran relación de aspecto para alcanzar sitios profundos y delgados, se recomienda evaluar el uso de sistemas de sujeción amortiguados. Esto disminuye las vibraciones y permite mecanizar a mayor velocidad, reduciendo el riesgo de daños en la superfi cie. También es importante pensar en tener sistemas de agarre de pieza rígidos, dejando a su vez la menor cantidad posible de distancia libre entre el punto donde se está ejerciendo la fuerza y los apoyos. Para esto, en el caso de piezas delgadas, es incluso recomendable adherirlas a una placa robusta con pegantes o ceras que luego se pueden retirar mediante adición de calor. Esto va a disminuir drásticamente su tendencia a comportarse como membranas de tambor y mejorará con creces las superfi cies trabajadas. MMII w EL auTor Director de Procesos de Manufactura en PM Tech Engineering, Colombia. acabados Fig. 3. Pieza en acero mecanizada que muestra marcas de vibración por falta de soporte debajo de la pieza y posible avance muy alto para la herramienta escogida. Fig.4 Es importante escoger las herramientas que permitan tener la menor relación de aspecto posible. Así se evitan vibraciones y defl exiones que deterioran el acabado superfi cial.


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