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MM-Feb-Mar2018

productos - especial torneado centro de torno fresado para piezas pequeñas y complejas El centro compacto de fresado y torneado de alta precisión Quicktech S-32 ATM, distribuido 60 | Edición 1 / Volumen 23 | Febrero/Marzo 2018 www.metalmecanica.com por aBSoLuTE MaCHINE TooLS, cuenta con 9 ejes completamente sincronizados, que incluyen dos husillos de torneado con motores integrados de 5 hp a 6.000 rpm, y un husillo de fresado HSK40-T de 3 hp a 10.000 rpm en el eje B, con un rango de trabajo de +/- 95˚ de vertical, bloqueado para operaciones de torneado rígido. El subhusillo se mueve en los ejes X, Y y Z y puede desplazarse por encima y por debajo de la línea central en el eje X para despejar el eje B y permitir su completa inclinación. Adicionalmente, los husillos tienen un eje C continuo con un sistema de frenado y cuentan con mandriles de pinza de 42 mm o mandriles hidráulicos de 3” y 3 mandíbulas con capacidad para barras de hasta 30 mm. Seis herramientas de torneado I.D de banda fija en el subhusillo, junto con un cambiador tipo brazo de 24 herramientas HSK-40T, que realiza los cambios en tan solo 1.3 segundos, suman un total de 30 herramientas para realizar operaciones simultáneas de torneado y fresado con tapping rígido estándar. El bastidor de la máquina, de 3750 mm x 2175 mm x 2025 mm, así como todos los componentes principales están fabricados en fundición Meehanite pesada, e integran cojinetes P4 de alta precisión y estabilidad en los husillos principal y secundario, grandes guías lineales Hiwin de rodillo de 35 mm en todos los ejes, y tornillos de bolas de 32 mm doblemente anclados, pretensados y acoplados directamente a los servomotores de la máquina para proporcionar estabilidad y permitir un mecanizado más pesado. Adicionalmente se incluye una interfaz de alimentación de barras, un transportador y receptor de piezas, conveyor de virutas y una bomba de refrigerante de 400 psi como aditamentos estándar. Todo el equipo es administrado por amplificadores, servomotores AC y un control M830W de Mitsubishi con una pantalla LCD de 19”, o un control Fanuc OiT-F con una pantalla LCD de 15” y motores y unidades Fanuc compatibles. centro de torneado vertical con atc La nueva generación de centros de torneado vertical PUMA V8300 de 15 pulgadas de DooSaN Ma- CHINE TooLS cuentan con una zona de trabajo con 830 mm de diámetro de volteo, altura máxima de 750 mm y un asiento giratorio de 740 mm; ideal para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de energía en las que se requiere cortar materiales resistentes de forma rápida y eficiente. La introducción de un husillo de motor estándar de 37kW a 2000 rpm y 2592 Nm y una rígida estructura tipo columna, garantizan un rendimiento robusto y estable, manteniendo una alta confiabilidad y precisión durante el mecanizado a largo plazo gracias a su torreta servoaccionada. El PUMA V8300 cuenta con un magazín automático opcional de 12 estaciones, que admite herramentales Capto C6 para todas las estaciones de la torreta, permitiendo que permanezcan fuera del camino cuando no están en uso, para una administración superior de la herramienta y un mantenimiento más fácil. Adicionalmente, el equipo está diseñado con una cama inclinada, un sistema mejorado de enjuague para eliminar las virutas, y un sistema expandido de refrigerante con un tanque de 290 litros, todo administrado mediante un panel ajustable de operación ergonómicamente diseñado para una mayor comodidad del usuario. transmisiones cvt Las transmisiones CVT han adquirido especial importancia en la fabricación de automóviles, siendo usadas cada vez más en automóviles híbridos, cuya demanda aumenta a nivel mundial. Esta tendencia implica requisitos cada vez más exigentes, donde la fabricación de poleas y ejes centrales CVT debe ser en gran medida automática, totalmente rastreable y controlada por una computadora maestra central donde se diseña el proceso de principio a fin, durante el mecanizado suave en tornos, unidades de lavado y unidades de marcado. Así, EMaG ha desarrollado soluciones completas interconectadas para el mecanizado suave CVT, donde la parte forjada pasa primero a través de una estación de marcado láser que imprime un código de matriz de datos a cada componente, asegurando la completa trazabilidad del proceso. Después, el primer y el segundo lado se giran utilizando dos centros de torneado VTC 200-4, para luego proceder a un proceso de endurecimiento seguido por procesos de rectificado en dos máquinas HG 208 y un proceso de lavado. Los sistemas de medición durante las etapas aseguran la calidad de los componentes.


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