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MM-23-2-Abril2018

Maquinaria transFer Lotes cada vez más pequeños Una tendencia mundial es que los grandes fabricantes de industrias como la automotriz, están dejando de pedir piezas en cantidades de cientos de miles o millones por cada contrato, y los están cambiando por pedidos mucho más pequeños basados en demanda de más corto plazo. Esto exige cambios constantes y requiere de una fl exibilidad en la producción que con este tipo de máquinas es evidentemente limitada. Tradicionalmente han sido diseñadas desde cero para realizar tareas fi jas sobre piezas predeterminadas. Cualquier cambio que se quiera hacer sobre una pieza, altera todo el proceso y requiere gran inversión de recursos. Para contrarrestar esto, los fabricantes de maquinaria transfer a nivel mundial vienen ofreciendo productos que permiten cambiar la confi guración de los husillos, rotar los ángulos de incidencia de las herramientas, cambiar las distancias de desplazamiento de los ejes y posicionar piezas de distintos tamaños. Estas nuevas máquinas mezclan en muchos casos el principio de transferencia de partes de una estación de mecanizado a otra, con el de las máquinas multieje que operan al mismo tiempo sobre la pieza, al tener estaciones con centros de trabajo CNC de varios ejes, cabezales para hacer mecanizados especiales, además de sistemas de agarre y posicionamiento rotativo indexado de piezas. Estas son las llamadas máquinas transfer fl exibles. Un ejemplo muy interesante de máquinas transfer fl exibles es el de las Winema. Estas basan su principio de traslado de partes en un disco central, de eje horizontal, con hasta 10 posiciones para agarrar partes. Cada estación puede tener hasta tres husillos controlados por CNC para poder trabajar la pieza por tres lados distintos. Además de los procesos tradicionales de taladrado, roscado y torneado externo o interno (siendo la herramienta la que rota en este caso), la empresa ofrece herramientas para hacer trabajos especiales como insertar piezas adicionales como tornillos, resortes, cuñas, etc. La idea es alimentar la máquina con material en crudo a la entrada y lograr un producto funcional y prácticamente terminado a la salida. 14 | Edición 2 / Volumen 23 | Abril/Mayo 2018 www.metalmecanica.com Ya en la zona de mayor fl exibilidad, precisión y complejidad de las piezas fabricadas, se encuentran las máquinas transfer rotativas de la casa suiza Mikron. Estas máquinas pueden tener hasta 30 herramientas trabajando simultáneamente en todas las piezas (tamaños de hasta 80 x 80 x 80 mm o piezas cilíndricas de hasta Ø 65 x 100 mm) que están en la máquina. Cada una de sus 12 estaciones puede ser trabajada por tres husillos simultáneamente. Igualmente, puede confi gurarse para que la sujeción de cada una de las partes se haga en una mesa individual con ejes B y C interpolables. Con esto, estas máquinas pueden tener incluso trabajo de 5 ejes en cada estación. Al agregarle a esto que la máquina tiene un diseño de muy alta rigidez, en los que los ciclos de fuerzas suceden en distancias muy cortas y balanceadas, se alcanzan precisiones en las piezas que rondan los +/- 2 micrómetros. Esto es soportado por un diseño térmico que extrae muy rápidamente el calor producido por el trabajo de tanto herramental trabajando en un espacio relativamente pequeño. Este tipo de máquinas ofrece la posibilidad de tener estaciones de inspección metrológica del trabajo, al igual que tiene pensado desde el comienzo tener una estación para la localización de un robot para el cargue y descargue rápido hacia y desde la máquina. Los usuarios que pagan por estas soluciones siempre están en la búsqueda de ganar cualquier fracción de segundo y encuentran maneras de reducir también los tiempos de confi guración de un proceso, de tal forma que pueden fabricar económicamente menores cantidades de piezas similares, donde los cambios entre un tipo y otro son relativamente pequeños. Normalmente a esto se le llama familias de piezas. En casos de éxito se pueden lograr cambios de pieza en menos de tres horas de trabajo. Algo impensable con las máquinas transfer tradicionales. Figura 2. Maquinaria Transfer. Fabricantes de este tipo de maquinaria ofrecen la posibilidad de adaptar y mejorar sus sistemas según los requerimientos del operador. El reto de todos fabricantes es reducir el tiempo de puesta a punto de un nuevo tipo de pieza en una de sus máquinas. Cortesía: NUM AG.


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