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manufactura de moldes Con 26 empleados, Kapco fabrica moldes y componentes para más de 15 clientes. www.metalmecanica.com Edición 1 / Volumen 24 | Febrero / Marzo 2019 | 13 concluyó sus estudios en el Tecnológico de Querétaro. Hecho esto, comenzó a trabajar con su padre fabricando transportadoras de grano. Kaplun cuenta que, al poco tiempo, consiguieron un contrato con la empresa Celanese, que llevó mucha máquina alemana a Querétaro para la fabricación de poliéster para llantas (que entonces todavía se elaboraban con este material). La primera orden para fabricar moldes se presentó en 1985, por parte del fabricante de máquinas de coser Singer, entonces también establecido en Querétaro. El ingeniero, nacido en Michoacán, comenta que “el primero salió horrible. Era una parte de la máquina, una pieza muy simple, una barrita redonda en la que se insertaban los carretes de hilo. Fue un fracaso para mi y ni siquiera nos lo pagaron. Pero, de los errores es que tenemos que aprender y esta experiencia me sirvió para saber cómo hacer moldes posteriormente”. Con el paso del tiempo llegaron otros proyectos de empresas del sector automotriz, entonces no tan prolífico como ahora en México, con empresas como Kostal, especializada en conectores para sistemas electrónicos y Arvin, fabricante de mofles. Para hacer frente al crecimiento de los proyectos, en 1988 adquirieron su primer equipo CNC, un pequeño centro de maquinado vertical Mazak AJV 40. “Con Kostal fue cuando realmente aprendimos a hacer moldes. Cuando nos pasó lo de Singer no nos afectó en términos de negocio porque teníamos otros clientes, pero sin duda nos dejó una marca importante”, reflexiona el empresario. Para la década de los 90 compraron máquinas electroerosionadoras, fresadoras, tornos y rectificadoras. Entonces se presentó Black&Decker, también establecida en Querétaro, para quienes produjeron cientos de moldes para productos de aluminio, tales como las suelas de las planchas. Estos moldes, que duran unas 200,000 inyecciones, requieren de un volumen mayor, según explicó el entrevistado. En la oficina de la administración, también hay productos realizados con los moldes que fabricaron en la planta, como unas horquillas hechas para Tremec, empresa Tier 1 asentada muy cerca de las instalaciones de Kapco. Hay piezas de todo tipo. Otra a destacar es una columna para dirección de Volkswagen Sedan. En el molde (producido en 1992) se inyectaban la columna, el candado de la llave y el pestillo que servía para atorar el volante.


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