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del fabricante Big Kaiser, los cuales han sido diseñados para los diámetros de zanco de los machuelos e incluyen un cuadro de arrastre y un sistema de tuerca para su aseguramiento. Víctor Flores, gerente regional para el Bajío de Big Kaiser, apunta que “la boquilla viene adecuada al tap holder y la tuerca permite un clampeo uniforme, a diferencia de las típicas cuerdas con ranuras, que no generan esa uniformidad en el apriete y provocan excentricidad en el eje del machuelo. Al ser una tuerca rectificada se logra un apriete concéntrico, eliminando los barridos”. Con el empleo de los nuevos portaherramientas están logrando un incremento en la vida útil de los machuelos, gracias a la rigidez del sistema de sujeción. “Aunque aún no tenemos indicadores concretos, ya hemos registrado mejoras, pues nuestros machuelos, que son de la marca OSG Royco, ahora tienen una vida para producir hasta casi el doble”, explica el ingeniero de CNH. Agrega que lo anterior ha sido comprobado al fabricar piezas iguales en los mismos procesos y con la misma configuración de máquina, solo haciendo el cambio de los portaherramientas. “No tenemos paros ni desperdicios”, asegura Salazar. También prevé que los cambios de herramienta se harán con menor frecuencia, lo que eliminará tiempos de set up, y mejorará la calidad de las cuerdas. “Ahora ya no se ven tan burdas, y son de mejor calidad”. Otra característica es la refrigeración. Los nuevos portaherramientas de sujeción cuentan con orificios para la refrigeración interna que se transmite hasta el punto de corte a través de los machuelos. “Esto me ha ayudado para que el enfriamiento sea mas preciso en el punto exacto de corte. No solo eso, sino que incluso me ayuda a expulsar mejor las rebabas y mantener un corte fino”. El entrevistado comenta que ya contaban con herramientas adecuadas para proveer refrigeración interna, pero de ahora en adelante, serán la norma. Al final, “para mi solo implica agregar el código al control CNC y así tener el refrigerante desde el interior del portaherramienta Mega Synchro y del machuelo”. El paso siguiente Salazar dista de ser un novato. Durante sus 30 años de experiencia en la industria metalmecánica ha estado en al menos cinco empresas, lo que le ha permitido observar y aprender de procesos diferentes. Gracias a ello es 36 | Edición 1 / Volumen 24 | Febrero / Marzo 2019 www.metalmecanica.com que pudo detectar la deficiencia en la operación de machueleado, misma que requiere portaherramientas con características muy específicas. “Me di cuenta de que no era correcto estarlo sujetando con un portaherramientas hidráulico, por lo que solicité a mi equipo buscar opciones en el mercado. Fue así como encontramos el producto de Big Kaiser”. Continúa explicando que la búsqueda de un producto nuevo comienza desde las visitas a ferias industriales, foros temáticos y revistas especializadas. “Aquí en Querétaro, por ejemplo, la Asociación para Tecnología, Manufactura y Soluciones (ATMS) está realizando eventos que nos permiten conocer las novedades tecnológicas. En ellos hemos podido visitar infinidad de estands y evaluar la maquinaria y los equipos según nuestros propios requerimientos. Ahí hemos dejado nuestros datos y las especificaciones que tenemos y nos vienen a visitar a la planta para hacernos las propuestas”. Salazar sabe que, aunque tiene una larga carrera en la industria, es necesario mostrar apertura a las sugerencias de los proveedores y, así, combatir posibles casos de ceguera en el taller. “Nuestra función consiste en entender las necesidades de nuestros clientes para ofrecerles una aplicación de ingeniería, en la que el producto resulta en un valor agregado clave”, explica Noel Martínez, ingeniero de la firma Actra México, distribuidor a cargo del área de Querétaro para Big Kaiser. ¿DÓNDE ESTÁN LAS MEJORAS? • Calidad del producto final. • Mejores cuerdas. • Incremento de la vida de la herramienta. • Cambio rápido de la herramienta (Set up) • Reducción de scrap. Sujeción


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