Page 40

MM-24-1-FEB-MAR

el mundo y aplicada no solamente en el entorno de la industria, sino que es adoptada con mucho éxito en los ambientes administrativos y gubernamentales. Estas cinco fases son las siguientes: SEIRI – Clasificar: separar las cosas que realmente sirven de las que no sirven, clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo de rutina, mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo, separar los elementos empleados de acuerdo con su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de agilizar el trabajo. En el taller se trata de organizar las herramientas en sitios donde los trabajos se pueden realizar en el menor tiempo posible, en general, eliminar información innecesaria y que puede conducir a errores de interpretación o atención. SEITON – Organizar: consiste en organizar los elementos que se han clasificado en el paso anterior para que puedan ser encontrados con facilidad. 40 | Edición 1 / Volumen 24 | Febrero / Marzo 2019 www.metalmecanica.com Una vez que se han eliminado los elementos innecesarios, se define su lugar, considerando los que son de uso más frecuente. Organizar incluye también la identificación de las máquinas y sistemas de la planta. Se colocan etiquetas de identificación de la máquina, el tipo de lubricante que requieren, los lugares donde se llena y drena, la señalización de sentidos de flujo y de rotación de las máquinas, señalización de niveles mínimos y máximos, señalización de puntos de inspección y señalización de riesgos. Se aplica el concepto de “Control Visual” necesario para facilitar las actividades del operador y del mantenedor y para evitar riesgos. SEISO – Limpieza: limpiar todo, eliminar polvo y suciedad de las máquinas. Durante el proceso de limpieza es necesario hacer una inspección de las condiciones de la máquina para identificar fugas, averías, sitios donde puede ingresar la contaminación a la máquina y al lubricante. Limpieza es la actividad de las 5S más relacionada al Pilar de Mantenimiento Autónomo ya que la limpieza hecha con la visión de inspección resulta en identificación y eliminación de las fuentes de suciedad y en la detección de condiciones anormales o causas de falla en su fase temprana. Con esta “S”, el operador se torna en un importante aliado del mantenimiento para el aumento de la disponibilidad operacional del equipo. Para prolongar la vida de los componentes lubricados de la máquina, es muy importante aplicar técnicas tpm


MM-24-1-FEB-MAR
To see the actual publication please follow the link above