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tpm Preparación de la máquina para la optimización del mantenimiento, incluyendo la facilidad de inspección y reparación. Recolección y análisis de datos para la planeación de las tareas de mantenimiento basadas en tiempo. Posteriormente se implementa el mantenimiento predictivo. PILAR 4 - mantenimiento de calidad: cero defectos de productos en base a cero defectos de la máquina. Utilizando los mejores procedimientos de mantenimiento, herramientas y habilidades. Identificación de la causa del defecto o la falla. PILAR 5 - prevención del mantenimiento: compra e instalación de máquinas diseñadas y fabricadas para su mantenibilidad y confiabilidad. PILAR 6 - actividades de TPM para los departamentos administrativos de apoyo: reforzar sus funciones mejorando la organización y cultura, participando en el programa. PILAR 7 - formación y adiestramiento: impartir los conocimientos básicos y conocimiento de la máquina,  sus funciones, modos de falla, y mantenimiento a todo el personal de producción, ingeniería y mantenimiento.  Asegurar que el personal que realiza las tareas de mantenimiento tenga competencias y habilidades demostrables para utilizar las herramientas, ejecutar los procedimientos y efectuar inspecciones PILAR 8 - gestión de seguridad y ambiente: prevención de accidentes y cuidado del entorno. El objetivo central del TPM es eliminar pérdidas, evitar la interrupción del negocio, el desperdicio de energía, disminuir los defectos, eliminar las órdenes de trabajo innecesarias, evitar las reparaciones costosas y los lugares de trabajo inseguros. El TPM se centra en los trabajadores de producción, en la formación de equipos y trabaja con los factores de comportamiento.  El mantenimiento productivo total es una metodología que permite la mejora continua y rápida de los procesos de producción y la utilización de las máquinas y es una estrategia ideal para la industria del maquinado de metales, ya que el TPM despliega un fuerte compromiso del operador de la máquina en actividades de mantenimiento, y aprovecha el concepto de propiedad e integración de las funciones de producción y mantenimiento. TPM construye una fuerte relación entre mantenimiento y producción, demostrando cómo el buen cuidado de las máquinas dará como resultado una productividad más alta. Es una filosofía de mejoramiento continuo. MMII w ACERCA DEL AUTOR El autor es especialista en gestión de activos, confiabilidad, mantenimiento y lubricación de excelencia. Es presidente del Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento (COPIMAN) y de la Asociación Mexicana de Gestión de Activos (AMGA). Certificado internacionalmente como profesional en mantenimiento y confiabilidad y experto en lubricación de maquinaria. Puede ser contactado en gtrujillo@noria.mx www.metalmecanica.com Edición 1 / Volumen 24 | Febrero / Marzo 2019 | 43


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