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ESPECIAL MANUFACTURA DE MOLDES HABLA EL PROVEEDOR Paulo Costa Michael LaFleche Diego Arellano TRUCOS CAD PARA EL DISEÑO DE MOLDES Los moldes deben estar bien hechos desde el principio. La etapa de diseño es crucial para evitar retrabajos o imperfecciones en el producto fi nal. En este artículo, son los mismos proveedores de herramientas de dibujo y diseño asistido por computadora (CAD) quienes nos brindan tips para sacar jugo de esta tecnología y hacerlo bien desde el primer trazo. www.metalmecanica.com Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 17 ÁNGELA ANDREA CASTRO El trabajo con moldes es uno de los aspectos más complejos en el diseño de productos. Como lo explica Michael LaFleche, ingeniero técnico de la empresa Onshape, las geometrías de las piezas no solo son desa antes, sino que la línea de tiempo para cotizar trabajos y manufacturar es ajustada. Afortunadamente, hay algunos errores que los diseñadores de piezas y los fabricantes de moldes pueden evitar para reducir el tiempo y los costos. Metalmecánica Internacional invitó a tres proveedores de software CAD para que, desde su experiencia en la creación de herramientas que facilitan el diseño de moldes, su conocimiento en los desafíos diarios que enfrentan sus usuarios, y su capacidad para escuchar lo que necesitan los diseñadores y responder a sus demandas con nuevas actualizaciones de producto, compartan con nuestra audiencia algunos consejos para evitar contratiempos. Para Paulo Costa, director General de Siemens Industry Software en Brasil, uno de los errores más comunes es que muchos fabricantes de moldes y herramientas utilizan diversas soluciones de software para llevar a cabo los diferentes pasos que involucra el proceso de manufactura. Esto, en palabras de Costa, da como resultado un proceso ine ciente de diseño ya que no se toman en cuenta otras etapas indispensables como la traducción de datos, la administración de información, la sincronización entre los diferentes equipos de trabajo, entre otros. En lo que tiene que ver con el diseño en sí, Diego Arellano, ingeniero de aplicación en Soluciones de Manufactura de DMD —distribuidor autorizado de Solidworks en México— a rma que uno de los errores más comunes es el diseño de ciente del sistema de enfriamiento ya que, al no considerar adecuadamente los diámetros y posiciones de los canales de enfriamiento, no se garantiza la uniformidad y e ciencia en el proceso. Para Arellano, diseñar y simular la transferencia térmica que ocurrirá durante el ciclo de enfriamiento evita defectos típicos como el alabeo en piezas plásticas, variaciones dimensionales de las piezas inyectadas (debido a las diferentes contracciones que sufre la pieza durante el proceso de enfriamiento) y un tiempo de ciclo excesivo.


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