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ESPECIAL MANUFACTURA DE MOLDES • Utilizar  un solo punto de inyección  de ser posible (costo del molde: se evitan líneas de soldadura). • Para  piezas largas y de pared delgada, utilizar varios puntos de inyección. • Para piezas de revolución, utilizar de 3 a 5 puntos de inyección  posicionados alrededor del centro de la  pieza (empaquetamiento uniforme y evita deformación). 4. Diseño de refuerzos o nervaduras en las piezas plásticas (Ribs): en el proceso de diseño de piezas plásticas es importante considerar un adecuado diseño de los refuerzos, ya que un mal diseño puede ocasionar defectos físicos en las piezas plásticas como rechupes o incrementar el tiempo de enfriamiento. Por regla típica podemos considerar: • El espesor del refuerzo debe ser 0.5 – 0.75 del espesor de la pared nominal . • El radio del refuerzo debe estar 0.25 - 0.75 del espesor de la pared nominal. • El ángulo de salida del refuerzo debe ser de 1.5° - 2.0° por pulgada de longitud del refuerzo. 5. Salidas de aire en el diseño del molde: generalmente, las salidas de aire se determinan por la experiencia del diseñador o se fabrican hasta que el molde se empieza a inyectar y las piezas tienen problemas de quemaduras. Usualmente, las salidas de aire deben colocarse de manera opuesta al punto de inyección y su profundidad generalmente es de 0.015mm, aunque por recomendación es importante verifi car el tipo de material a inyectar y la viscosidad del mismo, ya que esta profundidad HABLA EL PROVEEDOR www.metalmecanica.com Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 19 puede variar. Michael LaFleche, Onshape 1. Compartir temprano y a menudo: cuanto antes se pueda compartir un diseño de un diseñador de piezas a un fabricante de moldes, mejor. Utilice un sistema que facilite la interacción entre el diseñador de pieza y el fabricante de moldes para que cada parte sepa qué revisión de la pieza se está considerando. Muchas empresas están adoptando la transferencia de archivos basada en la nube, utilizando servicios como Google Drive y Dropbox, mientras que nuevas plataformas CAD, como Onshape, incluso brindan acceso seguro a los modelos CAD sin la necesidad de exportar y administrar copias de archivos CAD grandes. 2. Determine un formato de archivo compatible: cuando se ponen modelos en las manos de un fabricante de moldes, asegúrese de que estén en el mejor formato de archivo con el que ellos puedan trabajar. Existen numerosos sistemas CAD, CAM y de simulación en el mercado, por lo que es difícil saber exactamente cuál es el mejor tipo de archivo para intercambiar. Pregúntele al fabricante de moldes qué formato funciona mejor para él. Normalmente, un formato de archivo neutral como STEP es el mejor. Los formatos que también son buenos para compartir son los tipos de archivo Parasolid (X_T) y ACIS (SAT), ya que la mayoría de los sistemas los importarán y exportarán. 3. Sea claro cuando envíe una solicitud de cotización (RFQ): asegúrese de haber considerado el material, cuántas piezas se fabricarán (esto ayuda a estimar la vida útil del molde y la selección del material del molde) y cuál es su cronograma para obtener los primeros artículos y piezas de producción. Cree un formulario estándar que pueda usar para enviar a sus proveedores de moldes. 4. Adquiera el hábito de las revisiones de diseño ad hoc: cuanto más sepa sobre los requisitos de diseño, mayor será la probabilidad de reducir las pruebas de molde. Muchas empresas de diseño de moldes están utilizando herramientas de conferencia web como Zoom, Webex o LogMeIn para realizar revisiones de diseño, compartir pantallas y grabar notas sobre aspectos importantes del diseño. Otras compañías están utilizando herramientas de marca-


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