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do y comentarios como Adobe PDF para proporcionar un registro de auditoría de las modi caciones propuestas para facilitar la producción de piezas. Además, las plataformas de diseño que proporcionan herramientas de comentarios integradas para marcar un diseño acelerarán el proceso. 5. Ejecute chequeos de diseño para manufactura: realice estas pruebas sobre los datos que obtiene de los diseñadores de piezas. Con mucha frecuencia, los diseños vienen con necesidad de ser modi cados. Esto incluye la adición de ángulos de desmoldeo o detalles de dónde deben colocarse las líneas de partición. Veri que que su plataforma de visualización CAD tenga la capacidad de veri car el desmoldeo. Al ver esto en un diagrama de color en la pantalla queda claro que se puede manufacturar la parte. 6. Compruebe si hay socavamientos al cotizar diseños de moldes: estas características agregan complejidad, tiempo y costo en la producción de un molde. 7. Dedique tiempo colaborando en la selección de materiales: esto puede tener un gran impacto en el costo, el rendimiento y, lo que es más importante, en la geometría del molde. Las tasas de contracción del plástico deben considerarse en el diseño del molde y, dependiendo de la geometría, la contracción podría ser anisotrópica, lo que signi ca que se contrae a una velocidad diferente en los ejes X, Y y Z. Valore si puede aplicar esto fácilmente a sus diseños 20 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 www.metalmecanica.com en el sistema CAD de su elección. 8. Cree super cies que representen los cierres: los cierres son donde se produce el contacto metal con metal en la línea de separación. Esto facilitará la separación del molde en varias piezas en el momento adecuado. 9. Tenga en cuenta la sobrecarga en las partes que se crean con electrodos de gra to: la sobrecarga es característica en piezas muy detalladas o pequeñas para insertos y núcleos laterales. La creación de super cies desfasadas se realiza fácilmente utilizando técnicas de modelado directo que se encuentran en algunas herramientas CAD. 10. Establezca sellos de revisión y números de pieza: póngalos en los datos de piezas de su cliente, así como en sus ensambles de moldes para realizar un seguimiento de su proceso de manufactura. Esto garantiza que esté fabricando la versión correcta de la pieza del cliente. Un sistema que pueda etiquetar automáticamente las versiones de piezas y ensamblajes con los planos de inspección asociados reducirá el riesgo de que se produzca una pieza incorrecta. Paulo Costa, Siemens Industry Software 1. Un ambiente integrado que administre la información del proceso y el producto: el factor que contribuye al éxito de una solución ideal es la implementación de un solo sistema que permita que todos los miembros del equipo tengan acceso a la información correcta, en el tiempo preciso, para el trabajo adecuado. Este sistema debe administrar las versiones y con - guraciones; controlar el acceso de los componentes; gestionar los ujos de trabajo; administrar y controlar, de manera efectiva, los cambios en el diseño; ayudar en la búsqueda e integración de la información dentro de los reportes y permitir la planeación de procesos. 2. Colaboración digital efectiva: con el n de colaborar e cientemente, los fabricantes de equipo original (OEM, por su sigla en inglés), los proveedores y los equipos internos deben poder acceder, comunicar y visualizar la información digitalmente. Otro aspecto fundamental es que se deben proveer los medios para compartir y usar los datos producidos en las diferentes herramientas de autor. La solución ideal también apoya a los equipos de diseño simultáneos. 3. Aplicaciones de control automatizadas, capaces y fáciles de usar: las aplicaciones individuales dentro de la solución necesitan ser consistentes, fáciles de usar, capaces y permitir un ujo de trabajo productivo en todos los aspectos del proceso. 4. Alianzas con proveedores de servicio y software e ciente: la solución ideal debe incluir relaciones sólidas con los proveedores líderes y alianzas que garanticen que todos los elementos del conjunto de soluciones sean entregados como se solicitó y que la funcionalidad de la inter aplicación de nida y de la integración de la administración de datos funcionen como se espera. MMII w Encuentre en www.metalmecanica.com una versión ampliada de este artículo con gráfi cos de cada una de las aplicaciones de diseño mencionadas. w ACERCA DE LA AUTORA Editora de Metalmecánica Internacional Dos usuarios en el mismo documento viendo actualizaciones en vivo del diseño. El diseñador de piezas, a la izquierda, está viendo la posición de la pantalla del fabricante de moldes, a la derecha, utilizando el modo de seguimiento. Vista sección para medir el espesor de la pared y el panel de lista de materiales para ver la selección del material. ESPECIAL MANUFACTURA DE MOLDES HABLA EL PROVEEDOR


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