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MAQUINADO Crédito: Mazak. PRESENTE Y FUTURO DE LOS CENTROS DE TORNO FRESADO En un momento en el que en todo lugar se habla de las innovaciones tecnológicas de la metalmecánica en la era digital, nada más oportuno que guardar la calma y entender también las tendencias y el camino evolutivo de las máquinas a partir de sus características mecánicas y físicas. ÁNGELA ANDREA CASTRO Ahorrar espacio en el taller al integrar operaciones, ofrecer mayor flexibilidad para mecanizar partes complejas en menos tiempo, disminuir los tiempos de producción y los costos por pieza, son sin duda promesas ya cumplidas por parte de los fabricantes de centros de torno/ fresado y que ahora son también llamados máquinas multitarea, multifunción o done in one. Además de continuar innovando en las capacidades sustractivas de estas máquinas al ofrecer nuevas formas de realizar trabajos de skiving, pulido, afilado, rectificado y brochado, los proveedores están enfocados en aprovechar los desarrollos en sistemas de cambio rápido y de almacenamiento de herramientas, la posibilidad de conectar e intercambiar información entre máquinas, los avances en sistemas CNC y programación CAM, y todo lo que tiene que ver con manufactura aditiva. Esto se puede comprobar al hacer un análisis de las características que comparten las máquinas de este tipo presentadas recientemente. Aunque son equipos de alto costo para la mayoría de talleres latinoamericanos, la atractiva posibilidad de tornear y fresar en una misma máquina, en una misma configuración e inclusive al mismo tiempo, hace que su uso se haya extendido principalmente entre fabricantes de componentes aeroespaciales, energéticos, de producción de moldes y de casi cualquier pieza prismática. 28 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 www.metalmecanica.com Joe Wilker, gerente de Grupo de Producto en Mazak, sostiene que con una máquina multitarea, un taller no solo gana dos máquinas en una, sino que también reduce signi cativamente los tiempos de ciclo, el procesamiento de piezas más complejas de alta precisión y puede trabajar con menos capital para ahorrar costos y espacio. Desde el punto de vista económico, Wilker indica que la inversión inicial en la máquina se compensa con una reducción signi cativa en el costo de las piezas a través de menos accesorios, herramientas y requisitos de mano de obra, y con una mejora del ujo de caja al producir partes bajo demanda. Las máquinas done in one, que se logran con un segundo husillo giratorio y una torreta de fresado o con una con guración de dos husillos y dos torretas, ofrecen máxima productividad, reducen los tiempos de producción, mejoran la precisión de mecanizado y reducen los gastos operativos. A las ventajas anteriormente mencionadas, voceros de la empresa alemana Index agregan que, para muchos ingenieros de la industria metalmecánica moderna, el mecanizado done in one ha pasado de ser una ventaja competitiva a una necesidad. “Tendencias actuales como tamaños de lotes más pequeños para acomodar las variantes de las piezas, mayor densidad de potencia con dimensiones más pequeñas y mayores requisitos de calidad, dejan a las empresas casi sin otra opción que inclinarse por un mecanizado completo en una sola con guración”, aseguró la compañía al presentar su último centro de torno fresado G420, el que considera el más avanzado de la industria en términos de desempeño. El más reciente desarrollo de Index destaca tanto por sus opciones de mecanizado completo, como por sus avances en materia de automatización. Su sistema modular permite integrar hasta tres portaherramientas en la zona de trabajo, todos ellos equipados con movimiento en el eje Y, mientras que el área de trabajo puede acomodar piezas con una longitud de hasta 1,600 mm. Las máquinas done in one reducen los tiempos de producción, mejoran la precisión de mecanizado y disminuyen los gastos operativos.


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