Page 39

MM-24-2-ABR-MAY

ACABADOS un oricio del cilindro que se debe bruñir a un tamaño más pequeño en la parte superior y a un tamaño más grande en la parte inferior. Así, la camisa de pistón tiene menos contacto con el oricio. Esto da como resultado menos fricción. La forma cónica es generada por control retroalimentado del desplazamiento con una mayor remoción de material en la sección inferior del oricio debido al mayor tiempo de contacto de los abrasivos. El avance electro-mecánico dinámico cambia la posición de expansión radial de las piedras de bruñido durante el movimiento de la carrera, de acuerdo con la forma, y mejora con ello la forma cónica anterior. Estos componentes del proceso aseguran el procesamiento conable de agujeros redondos cónicos dentro de los tiempos de ciclo conocidos. El bruñido de formas libres ya se ha integrado globalmente en escenarios de producción en masa. La aplicación de la tecnología de bruñido de forma light ha demostrado que son posibles mejoras signicativas en la reducción de emisiones. El bruñido de forma profesional no solo optimiza el juego local del pistón, sino que también compensa las desviaciones del cilindro producidas por las distorsiones estáticas y térmicas. Eso signica que en condiciones de funcionamiento se pueden obtener agujeros redondos y rectos. La tensión del anillo disminuye, lo que resulta en fricción adaptativa y reducciones de C02. Las desviaciones de la forma no cilíndrica se pueden denir a través de evaluaciones CAE o el refuerzo de la placa de torsión y revenido. Para poder implementar un bruñido profesional se necesitan herramientas de procesamiento innovadoras, tales como herramientas de bruñido especiales con abrasivos accionados independientes, un sistema de alimentación piezoeléctrica, un control de adaptación de forma y una herramienta de bruñido de acabado cargada por resorte. Los datos de forma para las desviaciones cilíndricas se convertirán para cada cilindro del motor utilizando el control de bruñido de forma. Esta interacción dinámica de proceso entre el sistema de avance, la forma y la herramienta de bruñido de formas crea un resultado óptimo. El bruñido de forma profesional ha sido implementado por clientes para escenarios de producción con lotes pequeños. El proceso genera desviaciones de cilindros y perles de acabado de supercie con alta reproducibilidad y tiempos de procesamiento económicos. También ofrece formas y perles de supercie libres con una alta reproducibilidad en condiciones que aún se ajustan a los tiempos de ciclo. Las ventajas del bruñido de forma han sido reconocidas por fabricantes de motores y han sido implementadas en numerosas líneas de producción en máquinas de bruñido Gehring a nivel mundial. MMII www.metalmecanica.com Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 39


MM-24-2-ABR-MAY
To see the actual publication please follow the link above