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PRODUCTOS - SISTEMAS Y SOFTWARE www.metalmecanica.com Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 43 Módulo híbrido Edgecam para la manufactura aditiva Soportando el uso del método de Deposición Directa de Energía, EDGECAM 2019 R1 ofrece un nuevo ciclo dedicado para la manufactura aditiva que guía con precisión un láser para fundir material capa a capa y conformar una forma base que luego puede ser mecanizada para crear el componente terminado. Al ofrecer un soporte completo ToolStore para la fabricación aditiva, se pueden construir formas utilizando casi cualquier ciclo de fresado, incluyendo al mecanizado rotativo y el mecanizado simultáneo a 5 ejes. Con la misma interfaz de diálogo intuitiva que todos los demás ciclos de Edgecam, el Additive Lace incluye alrededor de 30 mejoras individuales orientadas a aumentar la eficiencia y la productividad, generando trayectorias rápidas y reducciones en los costos de producción. Las mejoras incluyen una nueva metodología de generación de datos que permite el cálculo prismático dentro de la trayectoria con una reducción de tiempo de entre el 15 % y el 60 % en componentes complejos torneados y fresados; el poder trabajar con todas las últimas versiones de SpaceClaim 19 (ACIS V28), Parasolid versión 30.1.247, Inventor 2019 y Creo 5.0, entre otros; reducciones del 20 % en el tiempo de regeneración al editar los comandos Mover Angular/Índice; un mejor tiempo de procesamiento en formas de onda; y múltiples opciones de control como el ángulo del cordón, la cantidad de iteraciones de acabado y el modo de remate. En cuanto a las aplicaciones de torneado, se incluye el nuevo ciclo Parting Off, que permite realizar el tronzado y desbaste del borde posterior durante la operación en un solo ciclo, sin la trayectoria de partición. Asimismo, se introdujo una nueva función de corte ascendente al ciclo de torneado de acabado para el uso de herramientas e insertos de alta productividad CoroTurn Prime, de Sandvik Coromant, que invierte la dirección de la trayectoria para utilizar la geometría principal del inserto, permitiendo determinar el avance mediante el modificador de “Espesor de viruta”, así como en el formato tradicional de avance por revolución. En cuanto al torneado pesado, la función Stock Runout proporciona un mayor control en la trayectoria de salida, posibilitando recortar las trayectorias de corte mediante el Runout Angle, el Runout Length y el modificador Safe Distance, que proporciona un control más preciso y estricto de la posición de inicio de una trayectoria de roscado.


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