Componentes configurados maximizan la eficiencia

Como todos sabemos, la economía global está atravesando uno de los peores periodos de recesión en la historia del mercado libre. Como resultado de ello, las compañías a lo largo de un amplio espectro en la industria de fabricación de plásticos están enfrentando desafíos sin precedentes. Aquellas encaminadas a sobrevivir a la crisis están luchando por mantenerse competitivas y esforzándose por mantener márgenes de utilidad y retener a los clientes mientras el espiral de crisis es reversado. Las presiones que enfrentan son compartidas por sus diseñadores y fabricantes de moldes, ya sean al interior de equipos internos especializados o en uno o más proveedores externos fabricantes de moldes.

En tiempos como estos, la necesidad de ahorrar tiempo y costos, así como de maximizar la eficiencia se vuelve aun más crítica que antes. Ahora los fabricantes de moldes también necesitan continuar diseñando y produciendo productos de alta calidad que satisfagan las necesidades de los clientes mientras mantienen su viabilidad y rentabilidad. Ellos necesitan garantizar la entrega con base en el tiempo para cumplir los cronogramas de producción de fabricación. Esto puede ser un enorme desafío, especialmente debido a que los diseños de moldes se han vuelto cada vez más complejos y requieren un tiempo considerable y mano de obra calificada.

Una estrategia comprobada que pueden emplear moldeadores y fabricantes de moldes para ajustarse a las demandas del cliente de plazos de entrega más cortos, mayor calidad y precios más bajos es utilizar componentes personalizados o estándar configurados de forma precisa para fabricar sus moldes. Trabajar estrechamente con un proveedor que entienda su negocio y sus requerimientos de aplicación es la clave del éxito en la implementación de esta estrategia de trabajo tercerizado.

Qué buscar en un proveedor de componentes para moldes
Elegir la fuente correcta de componentes puede ahorrarle valioso tiempo, mano de obra y costos a su equipo de diseño y construcción de moldes en casi cualquier faceta del proceso, desde el diseño y desarrollo hasta la fabricación y ensamble. Hallar el socio de trabajo adecuado facilita la carga, ya que acorta la fase de diseño, mejora la eficiencia del flujo de trabajo, incrementa la productividad y recorta los tiempos de producción.

Dada la complejidad de los diseños de molde y las geometrías de piezas hoy en día, existen diversos factores a considerar en la evaluación de proveedores de componentes para moldes personalizados y configurados en el mercado. En su búsqueda, asegúrese de comparar y contrastar las ofertas de productos de y la capacidad de los proveedores en aspectos como:

• Materiales de alta calidad en los componentes, lo cual puede afectar la calidad general del molde con relación a su resistencia al esfuerzo o desgaste y su confiabilidad a largo plazo.


• Buen acabado superficial, de acuerdo con la especificación, lo cual puede afectar significativamente las características de expulsión del molde, la durabilidad y la calidad del producto terminado.


• Tolerancias dimensionales precisas, según la especificación, lo cual puede eliminar el tiempo y mano de obra necesarios en operaciones de mecanizado adicional, trabajo manual o de acabado.


• Precio competitivo.


• Plazos de entrega cortos.


• No tener requerimientos de pedido mínimos.

Además, el proveedor de componentes para molde debe tener un registro de seguimiento de excelente servicio al cliente y una reputación de suministro de productos de alta calidad que cumplan exactamente con las especificaciones del diseñador del molde.

Un vendedor que tenga también la habilidad de suministrar los productos especificados dentro de un estrecho marco de tiempo en cualquier parte alrededor del mundo incrementa exponencialmente el valor del fabricante de moldes. Especialmente en estos tiempos, los largos plazos de entrega simplemente no tienen cabida y pueden generar costosos retrasos en la producción, además de clientes insatisfechos. Por eso, es importante tomarse el tiempo para investigar en el mercado y elegir un proveedor capaz de mantener inventarios adecuados de piezas configuradas, llevando a cabo un prototipeado rápido de las piezas de sus clientes, y ofreciendo entregas a tiempo para un amplio rango de opciones de diseño y configuración.

Tipos de componentes personalizados y configurados
En diversas instancias, los componentes configurables pueden ofrecerse con alteraciones opcionales que pueden especificarse con la orden. En otros casos, en los que usted puede necesitar elementos estándar mecanizados para herramientas de producción de cavidad múltiple o sencilla, el proveedor puede tener la capacidad de ofrecer este servicio con pequeños costos adicionales.

Luego está un muestreo representativo de algunos componentes grandes y pequeños, comúnmente usados, que pueden configurarse de forma precisa de acuerdo con especificaciones extremadamente exactas.

• Pines de expulsión, fundas para pines y cuchillas de tipo recto y escalonado.


• Una amplia selección de pines, incluidos pines centrales, pines de núcleo rectos, pines redondos de tipo escalonado, pines sin forma cónica y pines de núcleo incrustado, pines de núcleo de bloque, pines angulares, pines con marca de fecha, pines con purga de gas y otros pines para uso específico. Los proveedores de pines de alta calidad pueden rectificar los pines hasta la longitud con caras anguladas o redondeadas dentro de un rango dado, de forma que usted pueda ensamblar el molde sin necesidad de emplear horas o días rectificando piezas.


• Insertos de cavidad.


• Diversos tamaños y tipos de núcleos deslizantes, rieles guía, bloqueos de carrera, bujes de compuerta y juegos de bloqueo de piezas.


• Componentes de enfriamiento y calentamiento.


• Componentes para posicionamiento y guía, cuellos de buje y pines posicionadores.


• Controladores de apertura de molde, electrodos.


• Una amplia variedad de accesorios para molde, resortes en espiral y piezas fundidas.

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