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30 de junio de 2020

Fabricantes de herramientas encuentran oportunidad en mercado de perforación de agujeros profundos

La producción de agujeros profundos de una manera eficaz y eficiente se considera una aplicación desafiante.

El mercado mundial de herramientas de perforación se valoró en 5,79 mil millones de Dólares Americanos en el 2016 y se espera que crezca a una tasa compuesta anual de 4.75%, durante el período de previsión, para llegar a 8,61 mil millones de Dólares para 2022.

Los fabricantes de herramientas de corte necesitan proporcionar a sus clientes un producto que tenga una vida útil predecible, un acabado superficial preciso y repetibilidad a un buen precio para ser competitivos en el mercado. Thomson Mathew, Gerente de producto de ANCA, explica los diferentes tipos de herramientas de corte para esta aplicación y cómo superar algunos desafíos comunes en la perforación de agujeros profundos.

La perforación de agujeros profundos es un proceso para producir agujeros en metal  a altas proporciones de profundidad a diámetro en máquinas CNC. Para los procesos normales de perforación, la proporción de  longitud a diámetro será menos que cinco veces el diámetro, pero si la proporción de longitud a diámetro va más allá de cinco, el proceso se llama perforación de agujero profunda”, señaló Mathew.

Cabe destacar que algunos de los procesos más comunes en la perforación de agujeros profundos incluyen: la perforación de cañones (gun drilling), perforación BTA (Asociación de Perforación y Trepanado) y brocas de torsión de carburo convencionales. “Todos estos procesos tienen sus propios méritos en la perforación de agujeros  profundos según el diámetro y las tolerancias de los agujeros”, agregó Mathew.

La perforación BTA es un método eficaz para perforar agujeros profundos; ya que es más limpia, confiable y capaz de alcanzar diámetros más grandes a velocidades de avance más altas. La perforación BTA es efectiva en agujeros de 20 - 200 mm [0.80 - 8.00 in], una gama de tamaño mayor que la perforación de pistola y taladros de torsión de carburo.

La perforación de cañones se desarrolló originalmente para perforar barriles de pistolas y se usa comúnmente para perforar agujeros profundos de menor diámetro. La proporción  de profundidad a diámetro puede ser incluso mayor que 300: 1. La característica clave de la perforación de cañones es que las brocas son autocentradas; esto es lo que permite agujeros tan precisos y profundos.

Las brocas de torsión de carburo con agujeros pasantes de refrigerante también se usan comúnmente en varias aplicaciones de perforación de agujeros profundos. El reto es fabricar y volver a rectificar estas brocas con una desviación mínima y que requiere un eje adicional en las máquinas para soportar el proceso de rectificado de la estría.

Las máquinas CNC de ANCA  tienen la capacidad de apoyar y fabricar toda la gama  de taladros de serie larga con un mínimo de desviación gracias al sistema Arobotech del eje P. El sistema también se adapta al cono posterior en brocas de serie larga, al permitir que las almohadillas de soporte se ajusten automáticamente al cono.

Desafíos comunes en la perforación de agujeros profundos

A través del refrigerante o refrigerante interno: esto mejora la evacuación de la viruta mientras enfría el filo de corte. El refrigerante se descarga hasta el fondo del agujero y a su vez empuja las virutas hacia la parte superior. El software ANCA tiene la capacidad de diseñar y verificar los agujeros de refrigerante justo en la etapa de diseño, con el fin de evitar la rotura de los agujeros de refrigerante en las estrías y de eliminar la viruta.

Rectitud del agujero: el "margen, flanco o faceta radial" es la porción de la broca que realmente está en contacto con el agujero. Se prefiere una broca de un solo margen (un margen por estría) en materiales de astillado largos.

Los taladros de un solo margen proporcionan un espacio libre adicional en los materiales de astillado más largos, mientras que una broca de doble margen (dos márgenes por estría) proporciona una excelente rectitud de agujero en comparación con un taladro de un solo margen.

Aunque no son tan comunes, también están disponibles brocas de doble margen con un segundo margen flotante donde se puede hacer un compromiso en la rectitud del agujero y la evacuación de la viruta. Por lo tanto, más márgenes añaden precisión mientras se mantiene un acabado superficial más alto  pero restringen la cantidad de espacio libre para la evacuación de virutas.

Control de la desviación de la herramienta: uno de los desafíos más significativos de la perforación de agujeros profundos es mantener el control de la desviación que aumenta con la longitud de la herramienta de corte. Un método más preciso de sujeción de herramientas, como el premier plus, combinado con el soporte Arobotech del eje P puede entregar las herramientas con una desviación mínima y ofrecer una vida útil más larga.

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Categoría de producto:
Herramientas de corte y productos relacionados.
Palabras relacionadas:
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