Promocione sus productos o servicios con nosotros
Marzo de 2019 Página 4 de 4

Guía para llevar la excelencia operativa a su taller

Por Gerardo Trujillo

El TPM, combinado con estrategias de manufactura esbelta, ha demostrado sus beneficios cuando es aplicado en las máquinas CNC de la industria metalmecánica.

PILAR 7 - formación y adiestramiento: impartir los conocimientos básicos y conocimiento de la máquina, sus funciones, modos de falla, y mantenimiento a todo el personal de producción, ingeniería y mantenimiento. Asegurar que el personal que realiza las tareas de mantenimiento tenga competencias y habilidades demostrables para utilizar las herramientas, ejecutar los procedimientos y efectuar inspecciones

PILAR 8 - gestión de seguridad y ambiente: prevención de accidentes y cuidado del entorno.

El objetivo central del TPM es eliminar pérdidas, evitar la interrupción del negocio, el desperdicio de energía, disminuir los defectos, eliminar las órdenes de trabajo innecesarias, evitar las reparaciones costosas y los lugares de trabajo inseguros. El TPM se centra en los trabajadores de producción, en la formación de equipos y trabaja con los factores de comportamiento. El mantenimiento productivo total es una metodología que permite la mejora continua y rápida de los procesos de producción y la utilización de las máquinas y es una estrategia ideal para la industria del maquinado de metales, ya que el TPM despliega un fuerte compromiso del operador de la máquina en actividades de mantenimiento, y aprovecha el concepto de propiedad e integración de las funciones de producción y mantenimiento.

TPM construye una fuerte relación entre mantenimiento y producción, demostrando cómo el buen cuidado de las máquinas dará como resultado una productividad más alta. Es una filosofía de mejoramiento continuo.

Fin.

Palabras relacionadas:
principios de buena manufactura de la escuela japonesa Toyota aplicadas a talleres metalmecánicos, buenas prácticas de manufactura esbelta, buenas prácticas de manufactura en talleres metalmecánicos, buenas prácticas de manufactura de la escuela japonesa, buenas prácticas de manufactura basadas en el mantenimiento, buenas prácticas de gestión en los procesos de manufactura, principios del Total Productive Maintenance

Acerca del autor

Por Gerardo Trujillo

El autor es especialista en gestión de activos, confiabilidad, mantenimiento y lubricación de excelencia. Es presidente del Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento (COPIMAN) y de la Asociación Mexicana de Gestión de Activos (AMGA). Certificado internacionalmente como profesional en mantenimiento y confiabilidad y experto en lubricación de maquinaria. Puede ser contactado en gtrujillo@noria.mx
x

Sección patrocinada por

Otras noticias de Mecanizado