HEMAQ presenta soluciones 4.0 y de manufactura aditiva

HEMAQ presenta soluciones 4.0 y de manufactura aditiva

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Como parte de sus actividades de cierre de año, el distribuidor de máquinas herramienta HEMAQ, abrió las puertas de su Centro Tecnológico ubicado en la zona industrial de El Marqués, en Querétaro.

Con un enfoque claro en la incorporación al ambiente de Industria 4.0, presentaron más de media docena de máquinas con aplicaciones vivas integradas con equipos periféricos y herramentales estructuradas en conjunto con alrededor de 12 de sus socios de tecnológicos y de negocio.

Durante este evento, que será replicado en Monterrey en los próximos días para atender el mercado del norte del territorio mexicano, los visitantes pudieron observar máquinas en funcionamiento con controles CNC de última tecnología. Las máquinas de la marca OKUMA, por ejemplo (una de las principales representadas por HEMAQ), presentan ya la tercera generación en controles basados en PC, “que los convierte en una extensión del sistema administrativo de las plantas”, según explicó Ricardo Crespo, gerente Nacional de Ventas de la firma regiomontana.

Estos sistemas incorporan comunicación con sistemas de automatización, dispositivos periféricos, programas de control estadístico de procesos (CEP), sistemas de alarma y de monitoreo remoto, entre muchos otros.

“Todo ya está en los controles. Podemos decir que las mayores limitantes no están ya en las máquinas, sino en los periféricos y las interfaces, las cuales están evolucionando en la misma dirección y están cada vez más disponibles para realizar procesos de comunicación con los sistemas de control”, agregó el ejecutivo.

Una de las tecnologías que más están destacando ahora son las impresoras 3D, pues se han acomodado cada vez mejor en el piso de producción. Si bien no son requeridas para producción masiva, sí se están abriendo cada vez más nichos para su utilización. Por ejemplo, entre las aplicaciones mostradas en el evento sobresalen moldes de pruebas hechos en polímeros, previos a la manufactura del molde de metal.

“Se imprime un molde, se pone en una corrida pequeña y una vez que es validado por todas las áreas involucradas, se hace el molde de metal para producción”, explicó Crespo.
La máquina en exhibición para manufactura aditiva fue una FORTUS 450. A su alrededor, mostraron piezas médicas (las cuales son de materiales bio-compatibles), así como componentes de automóviles y de aeronaves.

En el sector aeroespacial, por ejemplo, dispusieron rejillas impresas en ULTEM, un material que ya superó la exigencia de los estándares de esta industria, donde es cada vez más utilizada manufactura aditiva. De hecho, el entrevistado advirtió que Airbus tiene más de 1,200 piezas impresas en 3D volando en sus cabinas, tales como boquillas y componentes de ventilación”.

Crespo indicó que en lo que respecta a automóviles, se vive en dos mundos, el de pruebas y el final. “Hay piezas en automotriz muy personalizadas, como autos de lujo, que solo se fabrican una vez y al gusto del cliente. Incluso en sistemas complejos como los ABS. En otras industrias, como las del vestido, materiales como el policarbonato están funcionando muy bien, por ejemplo, para la fabricación de armazones para anteojos”.

Tal vez el producto más destacado, fue un brazo robótico para sujeción de piezas al vacío. Este brazo hecho de ULTEM, soporta una fuerza de presión de 20,000 psi y hasta 185 grados, por lo que compite con el aluminio, pero con una reducción de peso de 17 a 2 kilogramos. El componente tiene ductos internos de ángulos pronunciados que serían imposibles de maquinar en una sola pieza. Además, el tiempo de producción se redujo de meses a solo un par de semanas.

En los talleres de máquinas herramienta, se puede usar para crear componentes de refacción temporal, aditamentos de protección y otros complementarios. “Es realmente útil en la actualidad contar con una impresora o una empresa con servicios de impresión muy cerca de los procesos de maquinado”, afirmó Crespo quien, a manera de un ejemplo vivo, mostró algunas tapas impresas montadas en pockets vacíos de chucks y cabezales de algunos centros de maquinado como medida de protección mientras estos no están en funcionamiento.

HEMAQ, aunque no la presentó en Querétaro, con una STRATASYS de resina CONNEX 3 que, junto con la FORTUS 450, brindan servicio de impresión a sus clientes, además de la venta de equipos del fabricante mencionado. En la actualidad, cada vez más empresas están incorporando esta tecnología en sus plantas, como GE (que tiene más de 100 máquinas en sus instalaciones alrededor del mundo), Emerson (más de 70) y en México empresas como John Deer, Caterpillar, Siemens, Schneider, Gamesa y Mabe tienen ya equipos de impresión.

Además, “debido a que es una tecnología basada en software CAD, la vuelve natural para ecosistemas 4.0. La máxima en manufactura aditiva es que, si lo puedes dibujar, lo puedes fabricar”, manifestó.
La muestra de HEMAQ fue un ambiente vivo. Entre otras cosas, se instaló un proceso de maquinado helicoidal en acero con cinco ejes simultáneos en un MULTUS U 3000 de OKUMA. También, en un torno GENUS de la serie L400 se hicieron operaciones de maquinado cilíndrico de perfil en dos ejes. En un MU 6300V de OKUMA, con mesa tipo tilting, se maquinaron cámaras de combustión para la industria aeroespacial, con alta remoción y en espacios de trabajo de planos inclinados. Estas cámaras se preparaban ahí mismo en un centro de torneado vertical de nueva generación V760, una versión de doble husillo con un solo control (cuateadas) y con herramientas motorizadas.  Este tipo de máquinas son empleadas para la fabricación de discos automotrices, tambores o piezas de válvulas de gran tamaño. Para la aplicación, se recurrió a herramientas de sujeción de SCHUNK y herramientas ISCAR.

Respondiendo también al mercado automotriz, presentaron en piso el torno LU3000 EX de 4 ejes con doble torreta, una para 12 herramientas y otra inferior con 8. Estos tornos tienen opción para herramientas motorizadas e incluyen controles de nueva generación que pueden conectarse en red, respondiendo también a un ambiente 4.0. De esta serie de tornos, HEMAQ distribuye los modelos 2000 3000 4000, así como los 35 y 45, de gran dimensión.

Para la fabricación de engranes, se configuró una GENUS L250E, con correderas tipo caja (que lo hacen más rígido), montado con herramientas Ceram Tec que tienen la capacidad de soportar el golpeteo de la zona del engrane y aseguran la precisión en las zonas de acabado.

De la firma Kira, se mostró el equipo KDM 43VCD, con doble sistema compacto y robusto de pallets y controlador FANUC. Asimismo, de la división Bridgeport de HARDINGE, se presentó un centro de maquinado vertical con herramientas de WALTER TOOLS y sistemas de sujeción de SCHUNK, así como herramientas vivas LYNDEX. “Cada vez las piezas son más caprichosas y requieres elementos periféricos de mayor tecnología, como cabezales con diferentes ángulos y con la capacidad de cambiar las revoluciones (RPM) o el torque”, destacó Crespo.

Un punto a destacar es que todos los equipos, sin importar el tamaño, cuenta con controladores adecuados para trabajar con tecnologías basadas en el esquema de Industria 4.0, siendo congruentes con el objetivo de HEMAQ.

Otro aspecto importante, fue la dinámica de integración y la participación de más de 12 socios tecnológicos. Miguel Torres, director de Ventas de KOMET, empresa fabricante de herramientas y que, en su planta de Querétaro, manufactura alrededor de 4,600 herramientas de carburo al mes para el mercado mexicano, consideró vital participar en estos foros donde no solo se complementan con fabricantes de otros equipos, sino con sus competidores también.

KOMET presentó en el Centro Tecnológico de HEMAQ aplicaciones para el área de maquinado diseñadas para la industria aeroespacial y automotriz. Carlos Cabrera, ingeniero de Ventas y Aplicaciones de esta firma, detalló que, en función de la capacidad y desempeño de la máquina, así como de la aplicación misma, se configuran las herramientas para ser presentadas. “Aquí tenemos fresas para planeado, profundidad y careado, así como herramientas de carburo sólido para moldes y nuevas tecnologías de diamante (PCD)”, comentó Cabrera.

Ricardo Crespo concluyó que en la actualidad es responsabilidad de los proveedores entregar a sus clientes soluciones integrales y perfiladas a la aplicación y necesidad de los proyectos, no solo máquinas o herramientas. La integración con diversas marcas, la creación de entornos productivos mejor controlados y administrados (como el de ambientes de producción de Industria 4.0) y la incorporación de nuevas tecnologías como robots y manufactura aditiva.

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