Hasco presenta nuevos prototipos moldeados por inyección con tecnología 3D de Stratasys

Hasco, fabricante internacional de moldes, desarrolló un nuevo método para fabricar volúmenes bajos de prototipos moldeados por inyección integrando la impresión 3D de Stratasys con su sistema de moldeo de cambio rápido K3500.

Hasco imprime en 3D los insertos en material de alta resistencia Digital ABS de Stratasys, mediante el sistema de producción Objet500 Conne. Con un inserto de molde impreso en 3D en pocas horas, los responsables pueden realizar modificaciones de diseño en el producto, reduciendo el tiempo y costos.

Al respecto, el vicepresidente ejecutivo de ventas y desarrollo empresarial de Hasco, Dirk Paulmann, declaró: “Con ciclos de comercialización más reducidos y la baja en las cantidades de producción, nuestros clientes buscan ahora soluciones que les permitan tener prototipos de forma rápida y económica. En comparación con los insertos convencionales de metal o aluminio, nuestro nuevo enfoque ofrece la flexibilidad necesaria para fabricar y cambiar rápidamente las piezas, lo que hace que sean mucho más productivos y rentables. Esta técnica que une lo mejor de ambos mundos y se puede considerar el futuro del prototipado y fabricación de bajo volumen”.

Por su parte, el director de herramientas de fabricación de Stratasys, Nadav Sella, manifestó: “Estamos entusiasmados de que esta colaboración haya permitido desarrollar el proceso de moldeo por inyección de bajo volumen y las eficiencias de fabricación resultantes que se han logrado. Creemos que se trata de un área de aplicación con un gran potencial y seguiremos trabajando con socios como Hasco para seguir ampliando las ventajas de la fabricación aditiva en el mundo de la fabricación e inyección de moldes”.