Las apps en la Metalmecánica

Desde hace algunos años las aplicaciones entraron a hacer parte de la vida diaria de las personas, facilitándola y haciéndola más productiva. Esta tecnología también llegó al mundo de las máquinas, y éstas se han visto igualmente beneficiadas.

Pero ¿qué es exactamente una app para máquinas-herramienta? Una aplicación para máquinas-herramienta es una pieza de software auto-contenido diseñada para generar funcionalidades específicas encaminadas al dinamismo, simplificación y optimización de las operaciones en las fábricas de manufactura.

Las apps se mantienen sobre una plataforma abierta que permite la personalización por parte del usuario principal o de un tercero (proveedor, operador, programador, etc.), lo que les permite encajar en requerimientos muy específicos de maquinado para mejorar la comunicación, acelerar las operaciones, incrementar la calidad y optimizar el desempeño. Puede accederse a ellas desde varios dispositivos, que incluyen controles CNC, computadores portátiles o de escritorio, tabletas o smartphones, facilitando la interconexión al interior de las fábricas; además, son accesibles y su desarrollo puede llevarse a cabo por los usuarios o por alguien externo.

De acuerdo con lo anterior, puede concluirse que usar apps en controles CNC resulta ser una de las formas más simples y rápidas para incrementar la productividad de manera significativa, lo que se traduce en una mayor rentabilidad. Un nuevo documento publicado por Okuma America Corporation titulado “Apps para máquinas-herramienta: una definición de manufactura” (Machine tool apps: a manufacturing definition), explica detalladamente en qué consisten las apps para máquinas-herramienta y cómo éstas pueden mejorar la vida profesional de los fabricantes.

Esta compañía cuenta con una store propia, un completo mercado en línea que ofrece este tipo de herramientas para la industria. Allí, los usuarios encontrarán aplicaciones desarrolladas bien sea por la compañía, por sus distribuidores o por miembros de Partners en THINC, especializadas en funciones como la reducción de piezas desechadas, disminución de los tiempos de inactividad, aumento de la calidad de las piezas mecanizadas, incremento de la productividad de la máquina y mejoramiento en el rendimiento de los consumibles y en la facilidad de uso, entre otras.