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Agosto de 2018 Página 1 de 4

Los indicadores clave de un ERP

Verónica Alcántara

Conozca algunas de las recomendaciones para sacar provecho de las herramientas de software de gestión y, mejorar la productividad y rentabilidad de las máquinas.

El sonado cliché sobre el valor de tener la información en la mano se extiende a la manufactura. La predominancia de los sistemas CNC en procesos de mecanizado permiten generar datos que, al fluir de manera estructurada hacia programas de software como los ERP, facilitan el análisis de la producción y con ello mejoran la toma de decisiones encaminadas a incrementar la productividad y la rentabilidad de los equipos mismos. En este artículo, la autora explora algunas de las opciones recomendadas para sacar provecho de las herramientas de software de gestión.  

La información es poder, pero obtener la adecuada y saber qué hacer con ella puede resultar cada vez más complejo debido a la gran cantidad de datos que se generan a diario en el piso de producción, así que contar con un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) puede ayudar a la interpretación de los datos y a la toma de decisiones.

La mayoría de los proveedores de estos sistemas han estado muy atentos a los retos y necesidades que enfrentan las empresas modernas y han tenido que ir adaptándose a las demandas del entorno de producción con herramientas cada vez más especializadas, pues en medio de la cuarta revolución industrial el ERP será un elemento clave en la evolución hacia la fábrica digital.

Ya desde hace algunos años la industria global se está enfrentando a retos de productividad, de hacer más con menos o lo mismo con menos recursos, reducir costos de producción, abrirse a nuevos mercados, innovar y lanzar nuevos productos en tiempos récord, entre otros, lo que sumado a las exigencias que impone la Industria 4.0, está estrechando más y más los márgenes de competencia.

En este escenario, el ERP tiene la capacidad de incorporar los objetivos del fabricante y soportar las tecnologías que le den un acceso más rápido a datos más útiles que le permitan tener procesos eficientes, ágiles y automatizados.

“Existen ERP’s que han añadido módulos para hacer una gestión integral de la cadena logística, es decir, conectar y automatizar a proveedores y clientes; y también módulos para interconectar con las máquinas y poder obtener información de la producción y de la productividad en tiempo real, los llamados sistemas MES (Manufacturing Execution System), y hay otros que antes seguramente eran aplicaciones y ahora los propios ERP’s las están adaptando como un módulo más”, explica Óscar González, gerente general Norte de América Latina para Totvs.

De lo que se trata al final es de obtener información oportuna para tomar decisiones en tiempo real sobre la producción, el nivel de suministro a los clientes, problemas de calidad, falta de productividad y sus causas, etcétera, y todo esto gracias a los nuevos módulos que se están incorporando en los ERP’s más avanzados.

En la mayoría de los casos, los grandes ERP’s diseñados para empresas de manufactura cuentan con sistemas MES o similares, que monitorean las actividades de producción y establecen una conexión directa entre el área administrativa o de gestión con el piso de la fábrica. Generan información precisa de todas las etapas de producción en tiempo real, y sirven como puente de comunicación entre los sistemas de control de manufactura y el ERP.

Comunicación efectiva

La ventaja que se tiene, de acuerdo con Ricardo González, consultor independiente con 25 años de experiencia en JD Edwards y siete años en Epicor, es que los ERP’s en su mayoría, al menos los grandes como SAP, Oracle, Epicor, tienen herramientas de conectividad que permiten entrelazar o ser el punto intermedio entre el ERP y el software que administra la máquina para poder comunicarse y estar retroalimentándose de la información.

Por ejemplo, Epicor cuenta con Mattec MES; JD Edwards EnterpriseOne, SAP, IQMS y Totvs también tienen un sistema MES. En el caso de Infor XA para manufactura discreta, la forma en que se conecta con los distintos sistemas de adquisición de datos es mediante un middleware conocido como Infor ION, que permite la comunicación incluso con sistemas de terceros, según explica Óscar Romero, director de Infor México y NOLA.

El sistema MES de Totvs, por ejemplo, permite obtener información de las máquinas en tiempo real, se conecta directamente con los sistemas fabriles y con las propias máquinas, tanto con sistemas de control numérico, tornos, fresadoras, es decir, con cualquier máquina para proveer información para que los directores de planta la analicen y tomen decisiones correctas sobre mejora de la productividad de la planta, y un mejor servicio a los clientes.


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Acerca del autor

Verónica Alcántara

Verónica Alcántara

Periodista egresada de la Universidad Nacional Autónoma de México con 10 años de experiencia en medios especializados.
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