Manufactura integrada para mejorar la producción

La empresa turca Nova Reklamcilik, Gebze ha construido su negocio sobre la construcción de marcas. Esta empresa se ha preocupado por la definición de su propia marca, cuando en 1978 se inició como un pequeño fabricante de avisos de señalización en aluminio para exteriores. Cada día fue aumentando el alcance de su mercado y las áreas de su negocio para convertirse en una empresa reconocida por la implementación de programas de identidad corporativa. Nova ha incrementado su facturación en 300% durante los últimos siete años. Hoy cuenta con 760 empleados en una fábrica de 50.000 metros cuadrados en Gebze. La compañía cuenta con dos filiales ubicadas en Londres y Moscú.

Nova continúa construyendo avisos de señalización. Sin embargo, en la actualidad esta empresa se ha convertido en un completo proveedor de soluciones para compañías que requieren crear conciencia de marca.  Nova produce señalización corporativa, accesorios y muebles para compañías en toda Europa, ofreciendo sus servicios a un amplio rango de industrias en los sectores automotor, de telecomunicaciones, financiero y de consumo masivo, entre las que se destacan firmas reconocidas como Bosch, Sony, Nissan y Citibank. Nova se encuentra entre las tres primeras en este sector de negocios.

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Según Sadik Yiğit, director comercial de Nova, la clave del crecimiento de una compañía está en la construcción de alianzas entre clientes y vendedores.

Por ello, en el área de la fabricación, Nova ha trabajado con LVD Company n.v. para instalar un sistema integrado de punzonado, corte láser, doblado y software de integración CAM para configurar su nueva planta de producción, que fue diseñada específicamente para cumplir los requerimientos de fabricación de Nova.

Con el alcance de su negocio, aún en expansión, Yiğit y el equipo directivo de Nova se dieron cuenta que para obtener productos de alta calidad se necesitaba invertir en equipo de producción de la más alta tecnología.

Sin embargo, el enfoque de Nova fue más allá de la adquisición de un nuevo equipo. Los directivos buscaron una solución integrada para el trabajo de la lámina metálica. El propietario de Nova, un expiloto de rally, conocido por su enfoque entre la vida y su negocio, requería una solución completa que los posicionara como la compañía de primera clase que ellos querían.

Como resultado, Nova eligió a LVD como su socio para el suministro de una solución integrada de trabajo con lámina metálica para sus necesidades de producción. Durante el transcurso de un año, Nova invirtió en una prensa punzonadora Strippit de torreta CNC para 30 toneladas de la línea V; dos prensas plegadoras tándem de 135 toneladas con el exclusivo sistema de doblado adaptativo láser Easy Form de LDV; un sistema de corte láser lineal Axel 3105 con una fuente láser de 5 kW y un cortador LVD. La inversión total en este equipo fue aproximadamente de 1.700.000 euros. Estas máquinas complementaron las dos prensas plegadoras y de corte LVD PPEB CNC.

Yiğit dedicó dos años en investigar los requerimientos del mercado antes de realizar la inversión en este nuevo equipo. No sorprende que el reconocimiento de marca haya sido una consideración crítica. “Nosotros conocemos el nivel de calidad de la marca LVD y conocemos a nuestro contacto local, de es forma elegimos a LVD”, comenta Yiğit.

Un enfoque integrado
Al seleccionar una solución completa, que integra equipo y software con un mismo proveedor, Nova ha fortalecido su proceso de fabricación, triplicando su productividad y reduciendo los tiempos de fabricación en una tercera parte.

La flexibilidad de este enfoque de soluciones integradas le permite a Nova cumplir con los requerimientos de diseño, cada vez más desafiantes. Ahora, ellos pueden crear formas que no eran posibles con los métodos manuales previos.

Nova emplea su nuevo equipo para manejar los trabajos metalmecánicos de su negocio, fabricando la mayoría de componentes en aluminio y acero blando hasta de 3.0 mm.

“Los logos eran normalmente cuadrados, líneas y rectángulos”, dice Yiğit. “Ahora son mucho más complejos, el 80% o 90% de nuestros competidores no pueden producir estas formas intrincadas, simplemente porque no tienen el equipo para hacerlo”.

Este avanzado equipo ha incrementado ostensiblemente la productividad de Nova, reduciendo los tiempos de preparación y haciendo más eficiente el proceso de producción, mientras mantiene un alto nivel de calidad. Además, debido a que ya no fabrican componentes externamente, tienen completo control sobre el proceso de fabricación.

Un área de mejora significativa es el formado de componentes.  Las prensas plegadoras de la línea Easy-Form con que cuenta Nova, están equipadas con el exclusivo sistema de doblado adaptativo láser Easy-Form, que emplea dos láseres (uno opera el frente de la pieza y el otro la parte posterior) para controlar el ángulo de doblez requerido. Durante el proceso de doblado, el sistema mide el ángulo de la pieza de trabajo, calcula la recuperación elástica de la misma y controla así la posición del carnero por medio del CNC para producir una forma precisa desde la primera pieza fabricada.

Ambiente de producción con integración transparente
Nova reestructuró también su proceso de fabricación empleando el juego de programación offline CADMAN de LVD, de forma que la programación de las operaciones de punzonado, doblez y corte láser se integran de forma transparente.

“Nuestra eficiencia ha mejorado increíblemente”, dice Yiğit. “Somos, por lo menos, tres veces más rápidos y la calidad es excelente. Debido a que el proceso de fabricación se integra por medio del uso de un paquete de software simple, tenemos un gran control. Hay aseguramiento de la calidad y ahorros de tiempo increíbles”.

En parte gracias al equipo de fabricación LVD, Nova es mucho más eficiente en costos que sus competidores europeos del sector. Su sistema de corte láser ayuda a procesar piezas más rápido, de manera que Nova puede mantener sus precios competitivos.

El sistema láser es una unidad de 1.5 x 3.0 metros con capacidad de procesar materiales hasta de 25 mm de espesor. El corte de alta precisión con tiempos de ciclo mínimos ha mejorado la calidad de las piezas de Nova y ha incrementado el rendimiento de su producción.

Atención al cliente
El equipo también le ha ayudado a Nova a construir un nivel de aseguramiento de sus clientes, atrayendo empresas muy familiares con su política de atención al cliente.

“Nuestros clientes quieren saber que todo está bajo control”, comenta Yiğit. “Ellos quieren tener la garantía de que su proyecto está en buenas manos. La tecnología y confiabilidad del equipo nos ayuda a ofrecerla.”

Nova ha sufrido grandes cambios en los últimos ocho años, desde que ha estado perfeccionando su identidad corporativa. Ocho años atrás, 98% de su trabajo estaba dirigido a negocios en Turquía. Ahora el balance de trabajo es 50-50, entre el mercado interno y el de exportación.

“En la actualidad, puedo decir que nada es imposible para nosotros”, concluye Yiğit.