Martinrea adquiere línea de prensas combinada con robots industriales

Martinrea adquiere línea de prensas combinada con robots industriales

Comunicate con el proveedor:

Contactar

!noticia guardada!

Martinrea se ha fijado un claro objetivo: ser el mejor proveedor automotriz del mundo. Es por esto que la empresa, de alrededor de 15,000 empleados, decidió equipar su primera lí­nea de prensas tándem en la planta de Guanajuato, México con un alimentador de platinas y múltiples Crossbar Robots 4.0, para así­ ofrecer a sus clientes una máxima flexibilidad.

El alimentador de platinas es ideal para las piezas exteriores de la carrocerí­a, los modernos sistemas de limpieza y de lubricación garantizan una alta calidad en la pieza. La nueva cámara de escaneado óptico de Schuler detecta la posición de las platinas con precisión antes de cargarlas a la primera prensa. Un Crossbar Robot se hace cargo de la corrección de posición.

Los robots Crossbar 4.0 constituyen el elemento central de la lí­nea de prensas de Martinrea Silao: transportan las piezas directamente de una prensa a la siguiente y pueden posicionarlas de acuerdo con el herramental. Esta flexibilidad ofrece una ventaja inmejorable especialmente en la producción de múltiples partes.

Al instalar el Crossbar Robot de forma suspendida en un riel, este puede cubrir distancias entre las etapas de prensado de hasta doce metros. Las distancias de este tamaño se encuentran principalmente en lí­neas más antiguas, donde se proporciona espacio para una estación de descarga o de giro. Esto significa que el nuevo Crossbar Robot puede reemplazar los alimentadores de carga, los alimentadores de descarga y las estaciones de orientación de las piezas en el espacio entre las prensas. Esto libera más espacio para el mantenimiento y reduce el número de herramentales por intervalo de tres a uno. Al mismo tiempo, también proporciona un incremento significativo en la producción.

Crossbar Robot 4.0 aumenta la flexibilidad y la producción

El Crossbar Robot se basa en un robot industrial de seis ejes que fue complementado por los ingenieros de Schuler con dos ejes adicionales, uno para la mano del brazo del robot y otro para el accionamiento horizontal. Esta mejora aumenta significativamente el rango de movimiento, flexibilidad y rendimiento del robot. La capacidad de carga máxima, incluyendo el herramental, es de 90 kilogramos. Gracias a un innovador sistema de gestión de energí­a con recuperación de energí­a integrada, la eficiencia energética aumenta un 50 por ciento en comparación con el modelo anterior 3.0. Schuler ofrece una amplia gama de soluciones para cargadores de platinas y Crossbar Robots, así­ como para cambios automatizado de herramentales que se pueden realizar de forma totalmente automática en sólo dos minutos.

Con su interfaz de datos de proceso, el nuevo Crossbar Robot está preparado de forma óptima para la Industria 4.0. Gracias a su conectividad inteligente, este robot se convierte en una herramienta de análisis que monitorea procesos y proporciona información sobre cualquier error que pueda ocurrir.

Te podría interesar...

Lo más leído

Reciclaje del metal duro
Remoción de material

Reciclaje del metal duro: un negocio sostenible que reduce el impacto ambiental en la indu...

・Mar 7, 2023
 industria metalmecánica para 2024
Sostenibilidad

La industria metalmecánica se encuentra en profunda transformación, conozca las tendencia...

Dianny Niño, editora Metalmecánica・Ene 17, 2024
Centros de mecanizado
Conformado

Aquí le contamos qué son los centros de mecanizado, para que sirven, sus funciones princip...

Equipo editorial de Metalmecanica ・Ene 18, 2024
Grupo Hi-Tec
Fabricación

Como parte del Open House 2023, el Grupo Hi-Tec dio a conocer ofertas tecnológicas avanzad...

Equipo editorial de Metalmecanica ・Mar 28, 2023