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Mayo de 2019 Página 1 de 3

Presente y futuro de los centros de torno fresado

Ángela Andrea Castro

Los proveedores de centros de torno/fresado están enfocados en lo último en sistemas SMED, la conexión e intercambio de información entre máquinas, y la manufactura aditiva.

En un momento en el que en todo lugar se habla de las innovaciones tecnológicas de la metalmecánica en la era digital, nada más oportuno que guardar la calma y entender también las tendencias y el camino evolutivo de las máquinas a partir de sus características mecánicas y físicas.

 

Ahorrar espacio en el taller al integrar operaciones, ofrecer mayor flexibilidad para mecanizar partes complejas en menos tiempo, disminuir los tiempos de producción y los costos por pieza, son sin duda promesas ya cumplidas por parte de los fabricantes de centros de torno/fresado y que ahora son también llamados máquinas multitarea, multifunción o done in one.

Además de continuar innovando en las capacidades sustractivas de estas máquinas al ofrecer nuevas formas de realizar trabajos de skiving, pulido, afilado, rectificado y brochado, los proveedores de este nicho de mercado están enfocados en aprovechar los más recientes desarrollos en sistemas de cambio rápido y de almacenamiento de herramientas, la posibilidad de conectar e intercambiar información entre máquinas, los avances en sistemas CNC y programación CAM, y todo lo que tiene que ver con manufactura aditiva. Esto se puede comprobar al hacer un análisis de las características que comparten las máquinas de este tipo presentadas recientemente.

Aunque son equipos de alto costo para la mayoría de talleres latinoamericanos, la atractiva posibilidad de tornear y fresar en una misma máquina, en una misma configuración e inclusive al mismo tiempo, hace que su uso se haya extendido principalmente entre fabricantes de componentes aeroespaciales, energéticos, de producción de moldes y de casi cualquier pieza prismática.

Joe Wilker, gerente de Grupo de Producto en Mazak, sostiene que con una máquina multitarea, un taller no solo gana dos máquinas en una, sino que también reduce significativamente los tiempos de ciclo, el procesamiento de piezas más complejas de alta precisión y puede trabajar con menos capital para ahorrar costos y espacio.

Desde el punto de vista económico, Wilker indica que la inversión inicial en la máquina se compensa con una reducción significativa en el costo de las piezas a través de menos accesorios, herramientas y requisitos de mano de obra, y con una mejora del flujo de caja al producir partes bajo demanda.

“Un ejemplo de done in one sería utilizar el segundo husillo de giro de la máquina principalmente para operaciones de backworking. La mayoría del mecanizado de una pieza se realizaría en el eje principal, luego, la parte se transferiría al segundo husillo en una transferencia rotacional sincronizada del eje C”

Joe Wilker, gerente de Grupo de Producto en Mazak.

“Las grandes empresas y los fabricantes de equipos originales logran ciclos de pago más cortos y mayor rendimiento, mientras que los talleres y contratistas obtienen una estructura de precios más rentable y varios otros beneficios”, sostiene Wilker.

Las máquinas done in one, que se logran con un segundo husillo giratorio y una torreta de fresado o con una configuración de dos husillos y dos torretas, ofrecen máxima productividad, reducen los tiempos de producción, mejoran la precisión de mecanizado y reducen los gastos operativos.


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Acerca del autor

Ángela Andrea Castro

Ángela Andrea Castro

Editora de Metalmecánica Internacional
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