Promocione sus productos o servicios con nosotros
13 de marzo de 2020

Sandvik Coromant optimiza las operaciones de mecanizado de la industria mexicana

Sandvik Coromant prepara un webinar sobre la correcta selección de brocas como metodo para mejorar la competitividad y la calidad de la manufactura.

Detrás de una broca hay años de estudio e ingeniería destinados no sólo a la transformación de los materiales, sino a impactar positivamente en la producción y economía interna de una compañía.

La correcta selección de brocas mejora la competitividad, aumenta la calidad de la manufactura y ayuda a enfrentar las restricciones en tiempo de entregas y bajas en precios.

Casos como el de SKF de México, empresa ubicada en Monterrey, quien en 2019 se enfrentaban a la necesidad de competir en un mercado de precios a la baja y una complejidad de productos al alza, ha encontrado en las nuevas tecnologías, una solución efectiva para reducir costos y ganar velocidad en sus procesos de taladrado.

“La producción del rodamiento para un aerogenerador con un diámetro de tres metros requería centros de mecanizado especializados, en los que dos máquinas tenían que taladrar orificios de forma simultánea con unas profundidades de 39 mm a 231 mm en una corona 42CrMo4, hasta un total de 92 orificios”, explicó el director de ingeniería de la planta, Valdemar Garza.

“Estamos hablando de piezas muy caras, debido a su tamaño. Teníamos que controlar de cerca el proceso para evitar que la herramienta o la pieza sufrieran daños. Por tanto, buscábamos opciones más eficientes y rápidas, con el mejor costo por pieza”, agregó.

El sector energético en la industria de la manufactura ha sido considerado uno de los engranes que promueven el desarrollo de la economía de México. De acuerdo con cifras del SENER (Sistema de Información Energética), los ingresos públicos correspondientes representan cerca del 6.7 % de PIB nacional. 

La solución llegó de la mano de Sandvik Coromant y la CoroDrill® DS20, una de las brocas con más ingeniería en su diseño en el mercado.

En lugar de la clásica hélice constante y de forma espiral, la nueva broca variable presenta un giro pronunciado y un canal de viruta recto, una de las muchas características diseñadas para optimizar el rendimiento y a la vez, mantener la estabilidad y una potencia equilibrada en una broca tan larga y asimétrica.  

Según explica Arely Sánchez, especialista en taladrado de Sandvik Coromant México presente durante el proceso, se realizaron en total tres pruebas.

En datos reales, mostraron un aumento del 100 % en la duración de servicio de la herramienta (en comparación con la broca especial empleada anteriormente por SKF) y un aumento del 98 % de la productividad, calculada como la relación entre la cantidad de material eliminado y el tiempo necesario para producir cada pieza.

Cada vez más ingenieros de producción, de procesos, de proyectos y operadores dentro de la industria de la manufactura se preguntan cómo optimizar sus operaciones de taladrado. Pro tal razón, Sandvik Coromant México desarrollará un Webinar llamado “Optimice sus operaciones de barrenado con la Nueva CoroDrill® DS20”.

El Webinar se llevará a cabo el miércoles 18 de marzo de 2020 y será totalmente gratuito.

Durante el evento conocerán el nuevo taladro con insertos intercambiables estándar más largo del mundo y descubrirán por qué el barrenado con insertos indexables es el método más productivo para hacer agujeros. 

Aquí puede escribirse en el Webinar.

Contactar ahora Agregar a la bolsa

Categoría de producto:
Herramientas de corte y productos relacionados.
Palabras relacionadas:
Sandvik Coromant, broca CoroDrill® DS20, brocas de Sandvik Coromant, Sandvik Coromant mejora la productividad, productos de Sandvik Coromant, SKF de México, procesos de taladro, talabros de Sandvik Coromant, manufactura en México, herramientas de manufactura de Sandvik Coromant.
x

Sección patrocinada por

Otras noticias de Mecanizado