Promocione sus productos o servicios con nosotros
Octubre de 2019

Sicor evidenció la reducción en ciclos de mecanizado con Prime Turning de Sandvik

La empresa italiana de manufactura consiguió que el tiempo de mecanizado se redujera en 47 % y ahorrar 37 % el costo de producción con esta solución integral que ofrece Sandvik.

La respuesta que Sicor, empresa situada en Rovereto (Italia) dedicada a la manufactura de unidades de tracción para sistemas de elevación, encontró como solución al cuello de botella en la línea de producción de desbaste de barras de acero 42CrMo4 fue el sistema (método-herramientas-software)
PrimeTurning y sus herramientas CoroTurn Prime
, desarrollado por Sandvik Coromant, con lo que logró aumentar la productividad en un 82 %

Paralelamente, esta solución permitió reducir el tiempo de mecanizado en 47 % y disminuir en 37 % los costes de producción. "Ahora la línea de producción está perfectamente equilibrada, y la primera estación de trabajo funciona al mismo rendimiento que las siguientes, sin cuellos de botella", dijo Christian Girardi, director de la planta de Sicor.

Antes de integrar esta tecnología a su producción, Girardi, recuerda que: "A pesar de exprimir al máximo los métodos de producción tradicionales, la velocidad del proceso seguía siendo insuficiente. Nos planteamos incluso duplicar toda la línea de producción, para poder dar respuesta a lo que el mercado nos pedía". 

Adaptarse para seguir avanzando

Cuando Sandvik Coromant presentó su sistema Prime Turning (una nueva tecnología que permite tornear en todas las direcciones de forma mucho más eficiente que el torneado convencional) y sus herramientas Coro Turn Prime, los resultados del nuevo sistema los convencieron, como aseguró Matteo Arbetti, responsable de procesamiento mecánico de Sicor.

Sin embargo su introducción requería un cambio de paradigma en los ciclos de producción, señaló Arbetti. El desgaste de la plaquita y su posterior rotura, que reducía la precisión de la máquina; "después de muchos ciclos de prueba afinamos la aplicación de par de la máquina, adoptamos una nueva geometría de rompevirutas y ajustamos las especificaciones de la aleación de acero para mejorar su maquinabilidad", explicó y agregó: "el ángulo de entrada se suavizó y también se redujo el radio de punta, en comparación con nuestra forma de trabajar habitual".

En una primera fase se observó un cierto nivel de vibración, especialmente con las piezas más pequeñas, pero la fijación de la pieza con un portaherramientas fijo de doble contacto, para disponer de un mejor agarre, permitió reforzar el husillo y el contrapunto.

"El coste por plaquita aumentó, Sicor consiguió ahorrar mucho dinero, gracias a una duración de la plaquita cuatro veces superior y a la reducción del tiempo de inactividad de la máquina para los cambios de plaquita".

Paolo Gonzato, especialista de CAM y torneado de Sandvik Coromant para el sur de Europa

Las velocidades no variaron excesivamente respecto a las registradas anteriormente con plaquitas ISO de un competidor. En cuanto a las velocidades de corte, apenas registraron cambios (aproximadamente 200 metros por minuto) y en algunos casos incluso aumentaron. Al mismo tiempo, el avance por vuelta aumentó de 0.5 a 1.2 milímetros por minuto

La introducción de PrimeTurning, combinado con CoroTurn Prime, requería la modificación de muchos programas y también del método de programación, pero Sandvik Coromant, Emmedue y Sicor compartieron e intercambiaron conocimientos y tecnologías, y colaboraron estrechamente en la planta para definir los recorridos de las herramientas y el par y el régimen del husillo.

"La simulación de todos los pasos del recorrido de la herramienta en el software CoroPlus Tool Path de PrimeTurning nos permitió detectar con precisión las interferencias y las colisiones, y nos resultó de gran ayuda", explica Arbetti. "También nos ayudó la introducción de una herramienta derecha simétrica a la que ya usábamos en la parte izquierda, ya que nos permitió aprovechar al máximo las dos caras de cada plaquita y multiplicar por dos su vida útil".


Palabras relacionadas:
sistema PrimeTurning de Sandvik, herramientas CoroTurn Prime de Sandvik, software CoroPlus Tool Path, CoroPlus Tool Path de Sandvik, soluciones de Sandvik para reducir tiempos de mecanizado, tecnologías de Sandvik Coromant, herramientas de torneado en diferentes direcciones, herramientas de desbaste de Sandvik, software para detectar con precisión las interferencias y las colisiones en proceso de mecanizado
Contacte a las empresas mencionadas
x

Sección patrocinada por

Otras noticias de Mecanizado

Documentos relacionados